សញ្ញាដែលបង្ហាញថា ម្ជុលបត់ ទ្រុឌទ្រោម ឬមានស្នាមមុត កំពុងធ្វើឱ្យអំបោះខូច

ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការម៉ាស៊ីនដេរថង់ អ្នកប្រើប្រាស់ជាញឹកញាប់ផ្តោតលើការកែសម្រួលភាពតានតឹងរបស់អំបោះ ការប្តូរកូនអំបោះ ឬការត្រួតពិនិត្យប្រព័ន្ធនាំអំបោះ នៅពេលមានបញ្ហាដាច់អំបោះ រំលងថ្នេរ និងថ្នេរមិនមានស្ថិរភាព។ ទោះជាយ៉ាងណា មូលហេតុមួយដែលងាយត្រូវបានមើលរំលង គឺម្ជុលបានបត់ មិនមុត ឬមានស្នាមមុតនៅតំបន់ចុងម្ជុល ចង្អូរម្ជុល និងភ្នែកម្ជុល។

ម្ជុលនៅតែអាចចាក់ឆ្លងកាត់មាត់ថង់ និងបង្កើតថ្នេរបានក្នុងរយៈពេលជាក់លាក់មួយ ប៉ុន្តែផ្ទៃម្ជុលលែងស្ថិតក្នុងសភាពបច្ចេកទេសដើមទៀតហើយ។ នៅពេលនោះ អំបោះត្រូវបានកកិត កោស ឬបង្ខំឱ្យរំកិលខុសទីតាំងជាបន្តបន្ទាប់ក្នុងរាល់វដ្តដេរ។ លទ្ធផលគឺអំបោះបែកសរសៃ ក្តៅ បាត់បង់ភាពរឹងមាំ និងដាច់ខុសប្រក្រតី ទោះបីការកំណត់ភាពតានតឹងរបស់អំបោះមិនបានផ្លាស់ប្តូរក៏ដោយ។

ការរកឃើញសភាពខូចរបស់ម្ជុលឱ្យបានឆាប់ មិនត្រឹមតែជួយកាត់បន្ថយការដាច់អំបោះប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងកាត់បន្ថយការរំលងថ្នេរ ការបាក់ម្ជុល ការខូច hook ឬ looper និងការចុះខ្សោយនៃថ្នេរនៅមាត់ថង់ផងដែរ។

Table of Contents [Hide]

---

---

1. ហេតុអ្វីបានជាម្ជុលតូចមួយអាចធ្វើឱ្យអំបោះខូច?

ក្នុងម៉ាស៊ីនដេរថង់ ម្ជុលត្រូវអនុវត្តមុខងារជាច្រើនក្នុងពេលតែមួយ៖

• នាំអំបោះឆ្លងកាត់ស្រទាប់សម្ភារៈ។

• បង្កើតរង្វង់អំបោះឱ្យ hook ឬ looper ចាប់។

• រក្សាអំបោះឱ្យស្ថិតនៅត្រឹមត្រូវក្នុងចង្អូរម្ជុលនៅពេលចាក់ឆ្លងកាត់សម្ភារៈ។

• កាត់បន្ថយការកកិតនៅភ្នែកម្ជុលពេញមួយចលនាចុះ និងឡើង។

• សម្របសម្រួលយ៉ាងត្រឹមត្រូវជាមួយ hook, looper និងផ្លាកម្ជុល។

នៅពេលម្ជុលនៅសភាពល្អ ផ្ទៃចុងម្ជុល ចង្អូរម្ជុល និងភ្នែកម្ជុលមានភាពរលោងគួរសម។ អំបោះត្រូវបានគាំទ្រដោយចង្អូរ ហើយផ្លាស់ទីតាមភ្នែកម្ជុលដោយមិនមានការកោសខ្លាំង។

នៅពេលម្ជុលបត់ មិនមុត ឬមានស្នាមមុត អំបោះអាចត្រូវខូចតាមយន្តការសំខាន់ 3 យ៉ាង។

អំបោះត្រូវបានកាត់ ឬកោស

ស្នាមមុតនៅភ្នែកម្ជុល ឬចង្អូរម្ជុលអាចដើរតួដូចគែមមុតតូចមួយ។ រាល់ពេលអំបោះរអិលឆ្លងកាត់ វាអាចកោសយកសរសៃ ឬ filament មួយចំនួនចេញ។ បន្ទាប់ពីវដ្តជាច្រើន ផ្ទៃកាត់ដែលអាចទទួលកម្លាំងរបស់អំបោះថយចុះបន្តិចម្តងៗ ហើយចុងក្រោយអំបោះដាច់។

អំបោះត្រូវបានសង្កត់ និងទទួលការកកិតខ្លាំងពេក

ម្ជុលមិនមុតមិនអាចចាក់ឆ្លងកាត់សម្ភារៈបានស្អាតទេ។ វាត្រូវសង្កត់ រុញ និងបង្ហាប់ស្រទាប់មាត់ថង់។ កម្លាំងទប់នៃការចាក់ម្ជុលកើនឡើង ធ្វើឱ្យសីតុណ្ហភាពម្ជុលកើន និងធ្វើឱ្យអំបោះត្រូវសង្កត់ខ្លាំងទៅលើគែមភ្នែកម្ជុល។

អំបោះដំណើរការតាមផ្លូវខុស

ម្ជុលបត់ធ្វើឱ្យចុងម្ជុលរំកិលចេញពីកណ្តាលរន្ធផ្លាកម្ជុល និងពីទីតាំងដែលត្រូវសម្របសម្រួលជាមួយ hook។ អំបោះអាចត្រូវទាញទៅជិតជញ្ជាំងរន្ធម្ជុល ប៉ះផ្លាកម្ជុល ឬត្រូវ hook ចាប់មិនបានទៀងទាត់។

ការខូចខាតទាំង 3 ប្រភេទនេះអាចកើតឡើងដាច់ដោយឡែក ឬកើតឡើងជាមួយគ្នានៅលើម្ជុលតែមួយ។

2. សញ្ញាដែលបង្ហាញថាម្ជុលម៉ាស៊ីនដេរថង់បត់

ម្ជុលបត់មិនមែនតែងតែបត់ច្បាស់រហូតអាចមើលឃើញដោយភ្នែកទទេនោះទេ។ ក្នុងករណីជាច្រើន ការបត់តិចតួចក៏អាចគ្រប់គ្រាន់ក្នុងការផ្លាស់ប្តូរទីតាំងចុងម្ជុលនៅពេលម៉ាស៊ីនដំណើរការល្បឿនខ្ពស់។

2.1. ចុងម្ជុលមិនចុះតាមកណ្តាលរន្ធផ្លាកម្ជុល

នៅពេលបង្វិល pulley ដោយដៃ អ្នកប្រើប្រាស់អាចឃើញចុងម្ជុលចុះជិតម្ខាងនៃរន្ធផ្លាកម្ជុល ជំនួសឱ្យចុះជិតកណ្តាល។

ប្រសិនបើការលំអៀងកាន់តែច្រើន ម្ជុលអាច៖

• ប៉ះស្រាលៗនឹងជញ្ជាំងរន្ធ។

• កកិតនឹងផ្លាកម្ជុល។

• ប៉ះ hook ឬ looper។

• បង្កើតសំឡេង “ចុច” ឬ “កាក់” តាមវដ្ត។

• បន្សល់ស្នាមកោសភ្លឺនៅលើផ្លាកម្ជុល។

នេះជាសញ្ញាសំខាន់មួយនៃម្ជុលបត់ ឬម្ជុលដែលដំឡើងខុសទិស។

2.2. អំបោះបែកសរសៃតាមវដ្តដដែលៗ

ម្ជុលបត់ជាញឹកញាប់ធ្វើឱ្យអំបោះកកិតនៅទីតាំងដដែលៗ។ ដូច្នេះ ការបែកសរសៃអំបោះអាចកើតឡើងតាមលំនាំដដែលៗ៖

• ម៉ាស៊ីនដំណើរការបានមួយចម្ងាយ មុនពេលអំបោះចាប់ផ្តើមបែកសរសៃ។

• ផ្នែកអំបោះជិតម្ជុលមានសរសៃតូចៗលេចចេញ។

• អំបោះដាច់បន្ទាប់ពីចំនួនថ្នេរមានលក្ខណៈប្រហាក់ប្រហែលគ្នា។

• ប្តូរកូនអំបោះថ្មី ប៉ុន្តែបញ្ហានៅតែកើតឡើង។

ប្រសិនបើអំបោះខូចតាមវដ្តទៀងទាត់ គួរត្រួតពិនិត្យផ្លូវចលនារបស់ម្ជុល ជំនួសឱ្យការគ្រាន់តែបង្កើន ឬបន្ថយភាពតានតឹងរបស់អំបោះ។

2.3. ខ្សែរន្ធម្ជុលនៅលើមាត់ថង់មានភាពលំអៀង

ម្ជុលបត់អាចធ្វើឱ្យទីតាំងចាក់ឆ្លងកាត់សម្ភារៈមិនទៀងទាត់។ នៅពេលពិនិត្យថ្នេរ អាចឃើញ៖

• រន្ធម្ជុលលំអៀងទៅម្ខាង។

• ចម្ងាយរវាងថ្នេរ និងគែមថង់ប្រែប្រួល។

• រន្ធម្ជុលខ្លះធំជាងធម្មតា។

• អំបោះមានទំនោរទាញទៅម្ខាង។

• ភាពមិនស្មើគ្នារវាងផ្នែកទាំងពីរនៃថ្នេរ។

នៅលើថង់ PP ត្បាញច្រើនស្រទាប់ ឬមាត់ថង់ដែលមានស្រទាប់ខាងក្នុង PE ភាពលំអៀងអាចមើលឃើញច្បាស់ជាងមុន ដោយសារកម្លាំងទប់របស់សម្ភារៈមិនស្មើគ្នា។

2.4. ម៉ាស៊ីនចាប់ផ្តើមរំលងថ្នេរដោយចៃដន្យ

Hook ត្រូវឆ្លងកាត់ជិតម្ជុលខ្លាំងនៅពេលវេលាដែលបានកំណត់យ៉ាងច្បាស់។ នៅពេលម្ជុលបត់ ទីតាំងរង្វង់អំបោះផ្លាស់ប្តូរ ធ្វើឱ្យ hook មិនអាចចាប់រង្វង់បានក្នុងវដ្តខ្លះ។

រោគសញ្ញាអាចរួមមាន៖

• ម៉ាស៊ីនដេរធម្មតា ប៉ុន្តែពេលខ្លះបាត់មួយថ្នេរ។

• ការរំលងថ្នេរកើនឡើងនៅល្បឿនខ្ពស់។

• ដំណើរការយឺតមានបញ្ហាតិច ប៉ុន្តែពេលបង្កើនល្បឿនបញ្ហាកើតឡើងវិញ។

• បន្ទាប់ពីប្តូរម្ជុលថ្មី បញ្ហាថយចុះយ៉ាងច្បាស់។

មិនមែនរាល់បញ្ហារំលងថ្នេរទាំងអស់សុទ្ធតែបណ្តាលពីម្ជុលបត់ទេ ប៉ុន្តែគួរត្រួតពិនិត្យម្ជុលជាមុន ព្រោះការប្តូរម្ជុលមានភាពងាយស្រួល និងចំណាយទាប។

2.5. មានស្នាមប៉ះទង្គិចនៅលើចុងម្ជុល

ម្ជុលបត់អាចមានសញ្ញាបន្ថែមដូចជា៖

• ផ្នែកមួយនៃចុងម្ជុលមានសភាពរលោង ឬភ្លឺដោយសារការពាក់។

• តួម្ជុលមានស្នាមកោសតាមបណ្តោយ។

• ចុងម្ជុលមានស្នាមបាក់តូចៗ។

• គែមរន្ធម្ជុលខូចទ្រង់ទ្រាយ។

• ផ្លាកម្ជុលមានស្នាមប៉ះទង្គិចដែលត្រូវគ្នា។

នៅពេលរកឃើញស្នាមប៉ះទង្គិច មិនគួរគ្រាន់តែប្តូរម្ជុលហើយបន្តដំណើរការទេ។ ត្រូវពិនិត្យការតម្រឹមរបស់ផ្លាកម្ជុល ទីតាំង hook និងប្រព័ន្ធកាន់ម្ជុលផងដែរ។

3. សញ្ញាដែលបង្ហាញថាម្ជុលមិនមុត

ម្ជុលមិនមុត គឺជាស្ថានភាពដែលចុងម្ជុលបាត់បង់ភាពមុត ឬខូចទ្រង់ទ្រាយ បន្ទាប់ពីចាក់ឆ្លងកាត់សម្ភារៈរយៈពេលយូរ។ បញ្ហានេះជារឿងដែលជួបញឹកញាប់នៅពេលដេរថង់ PP ត្បាញ ថង់ក្រដាសច្រើនស្រទាប់ មាត់ថង់មានស្រទាប់ស្រោប ឬសម្ភារៈដែលមានធូលីរឹង។

3.1. ម្ជុលចាក់ឆ្លងកាត់សម្ភារៈដោយមានភាពធ្ងន់ជាងធម្មតា

នៅពេលចុងម្ជុលនៅល្អ ម្ជុលអាចបំបែក ឬចាក់ឆ្លងកាត់សម្ភារៈដោយមានកម្លាំងទប់មិនខ្លាំង។ នៅពេលម្ជុលមិនមុត ចុងម្ជុលមានទំនោរសង្កត់សម្ភារៈចុះមុនពេលចាក់ឆ្លងកាត់។

អ្នកប្រើប្រាស់អាចសង្កេតឃើញ៖

• ម៉ាស៊ីនញ័រខ្លាំងជាងមុន។

• សំឡេងចាក់សម្ភារៈធ្ងន់ និងទាបជាងមុន។

• ម៉ូទ័រទទួលបន្ទុកខ្ពស់នៅពេលដេរផ្នែកមាត់ថង់ក្រាស់។

• ល្បឿនម៉ាស៊ីនថយចុះបន្តិចនៅពេលឆ្លងកាត់ស្រទាប់ច្រើន។

• ម្ជុលក្តៅលឿនជាងមុន។

នៅលើម៉ាស៊ីនដេរដៃ អ្នកប្រើប្រាស់ក៏អាចមានអារម្មណ៍ថាម៉ាស៊ីនកន្ត្រាក់ ឬពិបាកគ្រប់គ្រងជាងមុននៅពេលឆ្លងកាត់ផ្នែកបត់។

3.2. រន្ធម្ជុលលើថង់ធំពេក ជ្រីវ ឬខូចទ្រង់ទ្រាយ

ម្ជុលមិនមុតមិនបង្កើតរន្ធចាក់ដែលស្អាតទេ ប៉ុន្តែរុញសរសៃសម្ភារៈទៅសងខាង។ ដូច្នេះ តំបន់ជុំវិញរន្ធម្ជុលអាច៖

• ជ្រីវ។

• ត្រូវទាញឱ្យលាត។

• មានស្នាមពណ៌សលើ PP ត្បាញ។

• បែកសរសៃត្បាញ។

• បង្កើតរន្ធធំជាងទំហំតួម្ជុល។

• ធ្វើឱ្យស្រទាប់ខ្សែភាពយន្ត PE ត្រូវទាញ និងខូចទ្រង់ទ្រាយ។

សម្រាប់មាត់ថង់ច្រើនស្រទាប់ រន្ធម្ជុលធំពេកអាចធ្វើឱ្យសមត្ថភាពទប់ថ្នេរថយចុះ និងធ្វើឱ្យថ្នេរងាយរហែកនៅពេលថង់មានបន្ទុក។

3.3. អំបោះក្តៅ ទន់ ឬបាត់បង់ភាពតឹងរឹង

កម្លាំងទប់ខ្ពស់នៅពេលចាក់សម្ភារៈធ្វើឱ្យសីតុណ្ហភាពម្ជុលកើនឡើង។ កំដៅត្រូវបានផ្ទេរទៅអំបោះនៅតំបន់ភ្នែកម្ជុល ជាពិសេសនៅពេលម៉ាស៊ីនដំណើរការបន្តក្នុងល្បឿនខ្ពស់។

សញ្ញាដែលជួបញឹកញាប់រួមមាន៖

• អំបោះជិតម្ជុលក្តៅជាងធម្មតា។

• អំបោះទន់ ឬរាបស្មើ។

• ផ្ទៃអំបោះបាត់បង់សភាពធម្មតា។

• អំបោះចាប់ផ្តើមបែកសរសៃ។

• អំបោះដាច់បន្ទាប់ពីម៉ាស៊ីនដំណើរការបន្តមួយរយៈ។

• ម៉ាស៊ីនអាចដំណើរការឡើងវិញបន្ទាប់ពីឈប់សម្រាកពីរបីនាទី ប៉ុន្តែបញ្ហាកើតឡើងវិញ។

ស្ថានភាព “ម៉ាស៊ីនដំណើរការល្អនៅដំបូង ប៉ុន្តែចាប់ផ្តើមដាច់អំបោះបន្ទាប់ពីដំណើរការមួយរយៈ” ជាញឹកញាប់ពាក់ព័ន្ធនឹងការប្រមូលកំដៅនៅម្ជុល។ ទោះជាយ៉ាងណា គួរត្រួតពិនិត្យសារធាតុរំអិល/ស្រទាប់បញ្ចប់លើអំបោះ ភាពតានតឹង និងភាពរលោងរបស់ប្រព័ន្ធនាំអំបោះផងដែរ។

3.4. មានធូលីសរសៃ ឬកម្ទេចសម្ភារៈកកកុញជុំវិញម្ជុល

ម្ជុលមិនមុតធ្វើឱ្យដំណើរការចាក់សម្ភារៈមានភាពរដុបជាងមុន។ បន្ទាប់ពីដំណើរការមួយរយៈ តំបន់ផ្លាកម្ជុល និងជើងចុចអាចមាន៖

• ធូលីសរសៃ PP។

• សរសៃក្រដាស។

• កម្ទេចប្លាស្ទិកតូចៗ។

• សរសៃអំបោះ។

• សំណល់កកជុំវិញរន្ធផ្លាកម្ជុល។

ប្រសិនបើធូលីកើនឡើងលឿនជាងធម្មតា គួរត្រួតពិនិត្យចុងម្ជុល ទំហំម្ជុល និងចំនួនស្រទាប់មាត់ថង់។

3.5. ភាពតានតឹងរបស់ថ្នេរមិនមានស្ថិរភាព

នៅពេលម្ជុលចាក់សម្ភារៈមិនស្មើគ្នា ទំហំរង្វង់អំបោះក៏អាចប្រែប្រួលផងដែរ។ ថ្នេរអាចបង្ហាញ៖

• ថ្នេរខ្លះតឹង ខ្លះរលុង។

• ផ្នែកខាងលើស្អាត ប៉ុន្តែផ្នែកខាងក្រោមមិនស្មើ។

• ចំណុចចាក់សោរថ្នេរផ្លាស់ទី។

• អំបោះត្រូវទាញខ្លាំងនៅផ្នែកសម្ភារៈក្រាស់។

• ម៉ាស៊ីនងាយរំលងថ្នេរនៅតំបន់បត់។

ក្នុងករណីនេះ ការកែតែភាពតានតឹងអំបោះអាចធ្វើឱ្យបញ្ហាកាន់តែធ្ងន់ ប្រសិនបើមូលហេតុពិតគឺម្ជុលមិនមុត។

4. សញ្ញាដែលបង្ហាញថាស្នាមមុតលើម្ជុលកំពុងកោស និងកាត់អំបោះ

ស្នាមមុត គឺជាគែមដែកតូចៗដែលមុត ឬរដុប ដែលកើតឡើងលើផ្ទៃម្ជុល។ ស្នាមមុតអាចស្ថិតនៅ៖

• គែមភ្នែកម្ជុល។

• ខាងក្នុងភ្នែកម្ជុល។

• ចង្អូរបណ្តោយរបស់ម្ជុល។

• ចុងម្ជុល។

• តំបន់ផ្លាស់ប្តូររវាងភ្នែកម្ជុល និងតួម្ជុល។

• ផ្នែកម្ជុលដែលធ្លាប់ប៉ះផ្លាកម្ជុល ឬ hook។

ស្នាមមុតអាចតូចខ្លាំងរហូតមិនអាចមើលឃើញដោយភ្នែកទទេ ប៉ុន្តែអាចធ្វើឱ្យអំបោះខូចលឿនជាងម្ជុលមិនមុតទៅទៀត។

4.1. អំបោះចាប់ផ្តើមបែកសរសៃនៅជិតភ្នែកម្ជុល

សញ្ញាដែលឃើញច្បាស់បំផុត គឺផ្នែកអំបោះភ្លាមៗនៅខាងលើម្ជុលមានសរសៃលេចចេញដូចជាច្រាសតូចមួយ។

សម្រាប់អំបោះមានសរសៃច្រើន ឬអំបោះបង្វិល អាចសង្កេតឃើញ៖

• សរសៃមួយចំនួនដាច់មុន។

• សរសៃខាងក្រៅបែកចេញពីរចនាសម្ព័ន្ធអំបោះបង្វិល។

• អំបោះបាត់បង់រាងមូល ហើយក្លាយជារាប។

• ផ្ទៃអំបោះមានស្នាមកោសជាបន្តបន្ទាប់។

• ចុងអំបោះដាច់មិនស្អាត និងមានសរសៃបែក។

ប្រសិនបើចុងអំបោះដែលដាច់មានសរសៃបែកច្រើន គួរត្រួតពិនិត្យការកកិត និងស្នាមមុត។ ប្រសិនបើចុងអំបោះដាច់ស្អាតដូចត្រូវបានកាត់ គួរត្រួតពិនិត្យគែមមុតនៅផ្លាកម្ជុល hook ឬឧបករណ៍កាត់អំបោះ។

4.2. អំបោះដាច់នៅជិតម្ជុល ទោះបីភាពតានតឹងមិនខ្ពស់ក៏ដោយ

នៅពេលអំបោះដាច់ជាបន្តបន្ទាប់នៅចម្ងាយខ្លីជិតម្ជុល ខណៈដែល៖

• កូនអំបោះបញ្ចេញអំបោះបានធម្មតា។

• ប្រព័ន្ធតានតឹងមិនជាប់។

• ចិញ្ចៀននាំអំបោះមិនមានគែមមុត។

• អំបោះមិនជាប់គាំង។

• បានបន្ថយភាពតានតឹងរួចហើយ ប៉ុន្តែបញ្ហានៅតែមាន។

មូលហេតុអាចស្ថិតនៅភ្នែកម្ជុល ឬចង្អូរម្ជុល។

ការបន្ថយភាពតានតឹងអំបោះពេលខ្លះគ្រាន់តែពន្យារពេលការដាច់ប៉ុណ្ណោះ មិនអាចលុបបំបាត់ស្នាមមុតដែលកំពុងកោសអំបោះបានទេ។

4.3. ពេលស៊កអំបោះដោយដៃ មានអារម្មណ៍ថាអំបោះជាប់

បន្ទាប់ពីដោះម្ជុល និងសម្អាតឱ្យស្អាត អាចយកអំបោះថ្មីមួយដុំស៊កតាមភ្នែកម្ជុល ហើយទាញថ្នមៗតាមមុំផ្សេងៗ។

ម្ជុលអាចមានស្នាមមុត ប្រសិនបើ៖

• អំបោះជាប់នៅទិសជាក់លាក់មួយ។

• ពេលទាញត្រឡប់ មានអារម្មណ៍រដុប។

• ផ្ទៃអំបោះត្រូវកោសបន្ទាប់ពីទាញឆ្លងកាត់ពីរបីដង។

• សរសៃតូចៗត្រូវជាប់នៅគែមភ្នែកម្ជុល។

មិនគួរទាញខ្លាំងពេកទេ ព្រោះអាចធ្វើឱ្យកំណត់ទីតាំងស្នាមមុតពិបាក ឬធ្វើឱ្យលទ្ធផលត្រួតពិនិត្យច្រឡំដោយសារកម្លាំងទាញ។

4.4. សរសៃអំបោះកកកុញនៅម្ខាងនៃភ្នែកម្ជុល

ប្រសិនបើស្នាមមុតស្ថិតនៅគែមមួយនៃភ្នែកម្ជុល សរសៃអំបោះជាញឹកញាប់នឹងកកកុញនៅផ្នែកនោះ។ នេះជាសញ្ញាដែលមានប្រយោជន៍នៅពេលពិនិត្យដោយកែវពង្រីក។

ការកកកុញសរសៃស្មើគ្នាទាំងពីរខាងអាចពាក់ព័ន្ធនឹងភ្នែកម្ជុលតូចពេកសម្រាប់អំបោះ ឬភាពតានតឹងអំបោះខ្ពស់ពេក។

4.5. បន្ទាប់ពីប្តូរម្ជុលថ្មី ម៉ាស៊ីនដំណើរការធម្មតាភ្លាមៗ

នេះជាការសាកល្បងជាក់ស្តែងដែលលឿនបំផុត។ ប្រសិនបើបន្ទាប់ពីប្តូរម្ជុលថ្មីដែលត្រឹមត្រូវ៖

• អំបោះលែងបែកសរសៃ។

• ចំនួនការដាច់ថយចុះខ្លាំង។

• ម៉ាស៊ីនលែងរំលងថ្នេរ។

• ថ្នេរមានស្ថិរភាពជាងមុន។

• សីតុណ្ហភាពម្ជុលថយចុះ។

• ម៉ាស៊ីនដំណើរការរលូនជាងមុន។

អាចកំណត់បានថាម្ជុលចាស់ជាមូលហេតុសំខាន់មួយ។

ទោះជាយ៉ាងណា ប្រសិនបើម្ជុលថ្មីក៏បង្កើតស្នាមមុតឡើងវិញក្នុងរយៈពេលខ្លី គួរត្រួតពិនិត្យការប៉ះទង្គិចផ្នែកមេកានិចរបស់ម៉ាស៊ីន ជំនួសឱ្យការប្តូរម្ជុលជាបន្តបន្ទាប់។

5. បែងចែកបញ្ហាម្ជុលពីបញ្ហាអំបោះ និងភាពតានតឹង

រោគសញ្ញាជាច្រើននៃម្ជុលខូចមានលក្ខណៈស្រដៀងនឹងបញ្ហាគុណភាពអំបោះ ឬការកំណត់ម៉ាស៊ីន។ តារាងខាងក្រោមអាចប្រើសម្រាប់យោង៖

រោគសញ្ញា	លទ្ធភាពបណ្តាលពីម្ជុល	លទ្ធភាពបណ្តាលពីភាពតានតឹង ឬផ្លូវអំបោះ
អំបោះបែកសរសៃជុំវិញភ្នែកម្ជុល	ខ្ពស់ណាស់	មធ្យម
អំបោះដាច់បន្ទាប់ពីចំនួនថ្នេរប្រហាក់ប្រហែលគ្នា	ខ្ពស់	មធ្យម
បញ្ហាបាត់ភ្លាមៗបន្ទាប់ពីប្តូរម្ជុល	ខ្ពស់ណាស់	ទាប
អំបោះដាច់នៅទីតាំងផ្សេងៗគ្នាជាច្រើន	មធ្យម	ខ្ពស់
អំបោះកន្ត្រាក់នៅពេលកូនអំបោះបញ្ចេញមិនស្មើ	ទាប	ខ្ពស់ណាស់
ម៉ាស៊ីនរំលងថ្នេរ ហើយចុងម្ជុលលំអៀងពីកណ្តាល	ខ្ពស់ណាស់	ទាប
ម្ជុលក្តៅឡើងបន្តិចម្តងៗនៅពេលដំណើរការបន្ត	ខ្ពស់	ខ្ពស់
អំបោះដាច់មុនពេលទៅដល់ម្ជុល	ទាប	ខ្ពស់ណាស់
រន្ធម្ជុលលើថង់ធំ និងជ្រីវ	ខ្ពស់	ទាប
មានសំឡេងម្ជុលប៉ះដែក	ខ្ពស់ណាស់	ទាបណាស់
សរសៃអំបោះកកកុញនៅគែមមួយនៃភ្នែកម្ជុល	ខ្ពស់ណាស់	ទាប
បន្ថយភាពតានតឹងហើយអំបោះនៅតែត្រូវកោស	ខ្ពស់	មធ្យម

ការធ្វើរោគវិនិច្ឆ័យគួរផ្អែកលើសញ្ញាជាច្រើនរួមគ្នា មិនគួរសន្និដ្ឋានតាមរោគសញ្ញាតែមួយឡើយ។

6. វិធីត្រួតពិនិត្យម្ជុលដែលបត់ មិនមុត ឬមានស្នាមមុត

ជំហានទី 1: បញ្ឈប់ម៉ាស៊ីន និងធ្វើការដោយសុវត្ថិភាព

មុនពេលប៉ះតំបន់ម្ជុល៖

• ផ្តាច់ចរន្តអគ្គិសនី។

• រង់ចាំរហូតដល់ផ្នែកទាំងអស់ឈប់ដំណើរការទាំងស្រុង។

• ទុកឱ្យម្ជុលត្រជាក់ ប្រសិនបើម៉ាស៊ីនទើបដំណើរការបន្ត។

• ចំណាំទីតាំងដំឡើងម្ជុលមុនពេលដោះ។

• មិនត្រូវត្រួតពិនិត្យដោយដាក់ដៃជិតម្ជុលនៅពេលម៉ូទ័រនៅដំណើរការ។

ជំហានទី 2: សង្កេតម្ជុលនៅពេលវានៅលើម៉ាស៊ីន

បង្វិល pulley ដោយដៃ និងសង្កេតចលនារបស់ម្ជុល។

ត្រួតពិនិត្យ៖

• ម្ជុលចុះតាមកណ្តាលរន្ធផ្លាកម្ជុលឬអត់។

• ចម្ងាយរវាងម្ជុល និង hook មានការប្រែប្រួលខុសប្រក្រតីឬអត់។

• ម្ជុលប៉ះផ្នែកដែកណាមួយឬអត់។

• តួម្ជុលរំកិលទៅសងខាងនៅពេលចុះឬអត់។

• ម្ជុលត្រូវបានដាក់មិនដល់ទីតាំង ឬបែរទិសខុសឬអត់។

ជំហានទី 3: ដោះម្ជុល និងពិនិត្យការបត់

ដាក់ម្ជុលលើផ្ទៃរាបស្មើ ស្អាត និងរឹងគ្រប់គ្រាន់។ រំកិលម្ជុលថ្នមៗ ហើយសង្កេត៖

• តួម្ជុលរំកិលឡើងចុះឬអត់។

• ចុងម្ជុលមានគន្លងលំអៀងឬអត់។

• ចន្លោះរវាងតួម្ជុល និងផ្ទៃរាបស្មើមានការប្រែប្រួលឬអត់។

អាចដាក់ម្ជុលចាស់ក្បែរម្ជុលថ្មីប្រភេទដូចគ្នា ដើម្បីប្រៀបធៀបដោយផ្ទាល់។

សូមចំណាំថា ម្ជុលមួយចំនួនមានរចនាសម្ព័ន្ធតួ ឬចង្អូរដែលមិនស៊ីមេទ្រីទាំងស្រុង។ ដូច្នេះ ការរំកិលម្ជុលលើផ្ទៃគឺគ្រាន់តែជាវិធីសម្រាប់ស筛查បឋម ហើយគួររួមបញ្ចូលជាមួយការសង្កេតផ្លូវចលនារបស់ម្ជុលនៅលើម៉ាស៊ីន។

ជំហានទី 4: ពិនិត្យចុងម្ជុល

ប្រើកែវពង្រីក ឬកាមេរ៉ាទូរស័ព្ទដែលអាចពង្រីកបាន ដើម្បីពិនិត្យចុងម្ជុល។

សញ្ញានៃចុងម្ជុលខូចរួមមាន៖

• ចុងម្ជុលរាប។

• ចុងម្ជុលមិនស៊ីមេទ្រី។

• មានស្នាមបាក់។

• ផ្នែកមួយពាក់រលោង ឬភ្លឺ។

• មានស្នាមប៉ះទង្គិច។

• ចុងម្ជុលមានស្នាមជាប់ ឬខូចទ្រង់ទ្រាយ។

មិនគួរប្រើចុងម្រាមដៃតែមួយគត់ដើម្បីពិនិត្យទេ ព្រោះស្នាមមុតតូចអាចធ្វើឱ្យស្បែករបួស ហើយការស្ទាបដោយដៃមិនសូវមានភាពត្រឹមត្រូវ។

ជំហានទី 5: ពិនិត្យភ្នែកម្ជុល និងចង្អូរម្ជុល

សម្អាតប្រេង ធូលី និងសរសៃអំបោះឱ្យស្អាតមុនពេលពិនិត្យ។ បន្ទាប់មកពិនិត្យ៖

• គែមភ្នែកម្ជុលស្មើគ្នាឬអត់។

• ផ្ទៃខាងក្នុងមានស្នាមកោសឬអត់។

• ចង្អូរម្ជុលមានចំណុចជ្រៅ ឬគែមមុតឬអត់។

• មានសរសៃអំបោះជាប់នៅទីតាំងជាក់លាក់មួយឬអត់។

• ភ្នែកម្ជុលខូចទ្រង់ទ្រាយបន្ទាប់ពីប៉ះទង្គិចឬអត់។

អាចស៊កអំបោះថ្មីមួយដុំតាមភ្នែកម្ជុល ហើយទាញថ្នមៗ ដើម្បីរកចំណុចដែលអំបោះជាប់។ គួរប្រើអំបោះប្រភេទដូចគ្នាដែលកំពុងប្រើលើម៉ាស៊ីន ដើម្បីឱ្យលទ្ធផលស្របនឹងស្ថានភាពជាក់ស្តែង។

ជំហានទី 6: ដំឡើងម្ជុលថ្មីសម្រាប់ប្រៀបធៀប

ប្រើម្ជុលថ្មីដែលមានប្រព័ន្ធ ទំហំ និងទិសដំឡើងត្រឹមត្រូវ។ បន្ទាប់ពីប្តូរម្ជុល៖

• បង្វិលម៉ាស៊ីនដោយដៃពីរបីវដ្ត។

• ធានាថាម្ជុលមិនប៉ះទង្គិច។

• ដំណើរការម៉ាស៊ីនក្នុងល្បឿនទាប។

• ពិនិត្យថ្នេរប្រហែល 10–20 ខ្សែ។

• បង្កើនទៅល្បឿនផលិតកម្មបន្តិចម្តងៗ។

• តាមដានការបែកសរសៃអំបោះ ការរំលងថ្នេរ និងសីតុណ្ហភាពម្ជុល។

ប្រសិនបើបញ្ហាបាត់ទៅ ម្ជុលចាស់គួរត្រូវបានបោះចោល និងសម្គាល់ ដើម្បីការពារការយកមកប្រើឡើងវិញ។

7. ហេតុអ្វីបានជាម្ជុលបត់ មិនមុត ឬបង្កើតស្នាមមុតយ៉ាងឆាប់?

ជ្រើសរើសម្ជុលតូចពេកសម្រាប់អំបោះ

នៅពេលភ្នែកម្ជុលតូចពេក៖

• អំបោះត្រូវបានសង្កត់ខ្លាំងនៅពេលឆ្លងកាត់។

• ការកកិតនៅភ្នែកម្ជុលកើនឡើង។

• អំបោះងាយត្រូវកោស និងបែកសរសៃ។

• កំដៅកើនឡើងលឿន។

• ម្ជុលទទួលកម្លាំងបត់ខ្ពស់ជាងមុននៅពេលចាក់សម្ភារៈ។

ទំហំម្ជុលគួរត្រូវបានជ្រើសរើសស្របតាមទំហំអំបោះ រចនាសម្ព័ន្ធអំបោះ ចំនួនស្រទាប់មាត់ថង់ និងភាពរឹងរបស់សម្ភារៈ។

>>> មើលបន្ថែម៖ វិធីជ្រើសរើសទំហំម្ជុលតាមទំហំអំបោះ និងចំនួនស្រទាប់មាត់ថង់

ម្ជុលស្តើងពេកសម្រាប់កម្រាស់មាត់ថង់

មាត់ថង់អាចមានស្រទាប់ជាច្រើន៖

• PP ត្បាញបត់គែម។

• ស្រទាប់ខាងក្នុង PE។

• បន្ទះក្រដាស។

• ខ្សែភាពយន្តស្រោបច្រើនស្រទាប់។

• ផ្នែកសម្ភារៈត្រួតស៊ីគ្នា។

ប្រសិនបើម្ជុលស្តើងពេក កម្លាំងចាក់ខ្ពស់អាចធ្វើឱ្យតួម្ជុលបត់ក្នុងរាល់វដ្ត។ បន្ទាប់ពីរយៈពេលខ្លី ម្ជុលអាចបត់ជាអចិន្ត្រៃយ៍ ឬប៉ះផ្លាកម្ជុល។

ដំឡើងម្ជុលខុសទិស ឬមិនបញ្ចូលដល់ទីតាំង

ការដំឡើងម្ជុលខុសធ្វើឱ្យទីតាំងចង្អូរម្ជុល និងតំបន់បង្កើតរង្វង់ផ្លាស់ប្តូរ។ កំហុសដែលជួបញឹកញាប់រួមមាន៖

• មិនរុញម្ជុលឡើងដល់ទីតាំងកំណត់។

• បង្វិលម្ជុលខុសមុំ។

• វីសកាន់ម្ជុលរឹតមិនគ្រប់គ្រាន់។

• មានធូលី ឬកម្ទេចដែកក្នុងកន្លែងកាន់ម្ជុល។

• ប្រើប្រព័ន្ធម្ជុលខុសដែលមានប្រវែងខុសគ្នា។

កំហុសទាំងនេះអាចធ្វើឱ្យម្ជុលប៉ះ hook ទោះបីម្ជុលថ្មីទាំងស្រុងក៏ដោយ។

ផ្លាកម្ជុល ឬ hook ខុសការតម្រឹម

ប្រសិនបើយន្តការម៉ាស៊ីនខុសការតម្រឹម ម្ជុលថ្មីអាចត្រូវប៉ះទង្គិចយ៉ាងឆាប់ និងបង្កើតស្នាមមុត។

គួរយកចិត្តទុកដាក់ជាពិសេសនៅពេល៖

• ម្ជុលថ្មីជាច្រើនដើមខូចជាបន្តបន្ទាប់។

• ម្ជុលមានស្នាមកោសនៅផ្នែកដដែលរាល់ពេល។

• មានស្នាមប៉ះទង្គិចថ្មីលើផ្លាកម្ជុល។

• ម៉ាស៊ីនបង្កើតសំឡេងដែកតាមវដ្ត។

• បញ្ហាកើតឡើងបន្ទាប់ពីជួសជុល ឬប្តូរគ្រឿងបន្លាស់។

មានវត្ថុរឹងបរទេសក្នុងសម្ភារៈ

មាត់ថង់អាចមាន៖

• ខ្សែដែកសម្រាប់ចង។

• ខ្សាច់។

• បំណែកប្លាស្ទិករឹង។

• សំណល់កាវ។

• ចំណុចភ្ជាប់ក្រាស់។

• ផ្នែកបត់គែមខុសប្រក្រតី។

នៅពេលម្ជុលប៉ះវត្ថុរឹង ចុងម្ជុលអាចបាក់ ឬបត់ភ្លាមៗ។

ប្រើម្ជុលយូរពេក

ទោះបីមិនមានការប៉ះទង្គិចក៏ដោយ ចុងម្ជុលនៅតែពាក់បន្តិចម្តងៗតាមចំនួនវដ្តចាក់សម្ភារៈ។ ការរង់ចាំរហូតដល់ម្ជុលបាក់ ឬម៉ាស៊ីនដាច់អំបោះជាបន្តបន្ទាប់ ទើបប្តូរ ជាញឹកញាប់បង្កការខាតបង់ធំជាងតម្លៃម្ជុលដែលប្តូរជាមុន។

8. ផលវិបាកនៃការបន្តប្រើម្ជុលដែលខូច

ធ្វើឱ្យភាពរឹងមាំជាក់ស្តែងរបស់អំបោះថយចុះ

អំបោះអាចមិនដាច់ភ្លាមៗនៅលើម៉ាស៊ីន ប៉ុន្តែអាចបាត់បង់សរសៃមួយផ្នែករួចហើយដោយសារការកោស។ នៅពេលថង់ត្រូវបានដាក់ផលិតផល ដឹកជញ្ជូន ឬទទួលការប៉ះទង្គិច ផ្នែកអំបោះដែលខ្សោយអាចដាច់នៅតំបន់ថ្នេរ។

ធ្វើឱ្យថ្នេរងាយបែក

ម្ជុលមិនមុតបង្កើតរន្ធធំ និងធ្វើឱ្យរចនាសម្ព័ន្ធមាត់ថង់ខូច។ នៅពេលទទួលកម្លាំងទាញ សម្ភារៈអាចរហែកជុំវិញរន្ធម្ជុល ជំនួសឱ្យអំបោះដាច់តែប៉ុណ្ណោះ។

បង្កើនពេលវេលាម៉ាស៊ីនឈប់

រាល់ការដាច់អំបោះត្រូវការសកម្មភាព៖

• បញ្ឈប់ម៉ាស៊ីន។

• ស៊កអំបោះឡើងវិញ។

• ដកផ្នែកថ្នេរខូច។

• ដេរជំនួស។

• ពិនិត្យថង់។

• បន្ថយល្បឿនដើម្បីតាមដាន។

ពេលវេលាផលិតកម្មដែលបាត់បង់សរុបអាចច្រើនជាងតម្លៃនៃការប្តូរម្ជុលជាមុនយ៉ាងច្រើន។

ធ្វើឱ្យ hook និងផ្លាកម្ជុលខូច

ម្ជុលបត់អាចប៉ះផ្នែកដែលត្រូវការភាពជាក់លាក់ខ្ពស់។ ប្រសិនបើបន្តដំណើរការ ម៉ាស៊ីនអាច៖

• បាក់ចុង hook។

• បង្កើតចង្អូរលើផ្លាកម្ជុល។

• ធ្វើឱ្យពេលវេលាចាប់រង្វង់ខុស។

• បាក់ម្ជុល និងធ្វើឱ្យបំណែកម្ជុលជាប់ក្នុងម៉ាស៊ីន។

• បង្កើតស្នាមមុតនៅផ្នែកផ្សេងៗទៀត។

នៅពេលនោះ ការប្តូរម្ជុលថ្មីតែមួយមុខមិនគ្រប់គ្រាន់ដើម្បីដោះស្រាយបញ្ហាទេ។

9. វិធីដោះស្រាយនៅពេលសង្ស័យថាម្ជុលកំពុងធ្វើឱ្យអំបោះខូច

គួរអនុវត្តតាមលំដាប់ដូចខាងក្រោម៖

• បញ្ឈប់ម៉ាស៊ីនភ្លាមៗនៅពេលរកឃើញអំបោះបែកសរសៃ ឬមានសំឡេងប៉ះទង្គិច។

• កត់ត្រាទីតាំងដែលអំបោះត្រូវបានខូច។

• ពិនិត្យផ្លូវចលនារបស់ម្ជុលដោយបង្វិល pulley។

• ដោះម្ជុលចាស់ និងពិនិត្យចុងម្ជុល ភ្នែកម្ជុល និងតួម្ជុល។

• ពិនិត្យផ្លាកម្ជុល hook និងប្រព័ន្ធនាំអំបោះជិតម្ជុល។

• ដំឡើងម្ជុលថ្មីប្រភេទត្រឹមត្រូវ។

• ស៊កអំបោះឡើងវិញតាមផ្លូវអំបោះត្រឹមត្រូវ។

• កំណត់ភាពតានតឹងអំបោះត្រឡប់ទៅកម្រិតស្តង់ដារ។

• ដំណើរការសាកល្បងក្នុងល្បឿនទាប។

• ពិនិត្យថ្នេរទាំងផ្នែកខាងលើ និងខាងក្រោម។

• បង្កើនល្បឿនបន្តិចម្តងៗ និងតាមដានសីតុណ្ហភាពម្ជុល។

• កត់ត្រាមូលហេតុ ប្រសិនបើបញ្ហាកើតឡើងវិញ។

មិនគួរផ្លាស់ប្តូរប៉ារ៉ាម៉ែត្រច្រើនក្នុងពេលតែមួយទេ។ ប្រសិនបើប្តូរទាំងម្ជុល អំបោះ ភាពតានតឹង និង hook ក្នុងពេលតែមួយ នឹងពិបាកកំណត់មូលហេតុដើម។

10. តើគួរបូម ឬខាត់ម្ជុលដែលមានស្នាមមុតដែរឬទេ?

សម្រាប់ផលិតកម្មដែលត្រូវការស្ថិរភាព មិនគួរយកម្ជុលដែលមានស្នាមមុតមកប្រើឡើងវិញដោយការកិន ឬខាត់ដោយដៃទេ។

ការប្រើក្រដាសខាត់ ថ្មកិន ឬឧបករណ៍ខាត់អាច៖

• ផ្លាស់ប្តូររូបរាងចុងម្ជុល។

• ធ្វើឱ្យភ្នែកម្ជុលខូចទ្រង់ទ្រាយ។

• បង្កើតស្នាមមុតតូចៗបន្ថែម។

• ធ្វើឱ្យស្រទាប់ផ្ទៃម្ជុលខូច។

• ធ្វើឱ្យម្ជុលបាត់តុល្យភាព។

• ធ្វើឱ្យលទ្ធផលដេរមិនមានស្ថិរភាព។

ដំណោះស្រាយដែលមានសុវត្ថិភាព និងសន្សំសំចៃជាង គឺប្តូរម្ជុលថ្មី ហើយបន្ទាប់មកស្វែងរកមូលហេតុដែលធ្វើឱ្យម្ជុលប៉ះទង្គិច ឬពាក់ខុសប្រក្រតី។

11. វិធានការការពារកុំឱ្យម្ជុលធ្វើឱ្យអំបោះខូច

កំណត់ប្រភេទម្ជុលសម្រាប់ផលិតផលនីមួយៗ

លេខកូដផលិតផលនីមួយៗគួរមានសេចក្តីណែនាំផ្ទាល់ខ្លួនអំពី៖

• ប្រព័ន្ធម្ជុល។

• ទំហំម្ជុល។

• ប្រភេទចុងម្ជុល។

• ប្រភេទអំបោះ។

• ចំនួនស្រទាប់មាត់ថង់។

• ល្បឿនម៉ាស៊ីនដែលណែនាំ។

• ភាពតានតឹងដំបូងរបស់អំបោះ។

មិនគួរប្រើទំហំម្ជុលតែមួយសម្រាប់ការកំណត់ថង់គ្រប់ប្រភេទ ដោយគ្រាន់តែម៉ាស៊ីននៅតែអាចបង្កើតថ្នេរបាន។

ពិនិត្យម្ជុលមុនរាល់វេនការងារ

ការត្រួតពិនិត្យរហ័សអាចរួមមាន៖

• ម្ជុលត្រូវបានដំឡើងតាមទិសត្រឹមត្រូវឬអត់។

• វីសកាន់ម្ជុលរឹតជាប់ឬអត់។

• ចុងម្ជុលមានស្នាមបាក់ឬអត់។

• តួម្ជុលបត់ឬអត់។

• មានសរសៃអំបោះជាប់ក្នុងភ្នែកម្ជុលឬអត់។

• ម្ជុលចុះតាមកណ្តាលផ្លាកម្ជុលឬអត់។

ការត្រួតពិនិត្យចំណាយពេលតិច ប៉ុន្តែអាចការពារការឈប់ម៉ាស៊ីនជាច្រើនដងក្នុងមួយវេន។

ប្តូរម្ជុលតាមផែនការកំណត់

មិនគួរអនុវត្តរយៈពេលប្តូរថេរដូចគ្នាសម្រាប់រោងចក្រទាំងអស់ទេ ព្រោះវាអាស្រ័យលើ៖

• ល្បឿនម៉ាស៊ីន។

• សម្ភារៈដែលដេរ។

• ចំនួនស្រទាប់មាត់ថង់។

• ចំនួនម៉ោងដំណើរការបន្ត។

• គុណភាពម្ជុល។

• កម្រិតធូលី និងសារធាតុកខ្វក់។

រោងចក្រអាចកំណត់វដ្តប្តូររបស់ខ្លួន ដោយកត់ត្រាចំនួនម៉ោងដំណើរការ ឬចំនួនថង់ដែលផលិតចាប់ពីពេលប្តូរម្ជុលថ្មី រហូតដល់ចាប់ផ្តើមមានកំហុស។

កុំដាក់ម្ជុលចាស់ជាមួយម្ជុលថ្មី

ម្ជុលដែលដោះចេញពីម៉ាស៊ីនដោយសង្ស័យថាខូច គួរ៖

• បាក់ ឬសម្គាល់ឱ្យច្បាស់។

• ដាក់ក្នុងធុងប្រមូលដាច់ដោយឡែក។

• មិនត្រូវដាក់ត្រឡប់ទៅក្នុងប្រអប់ម្ជុលថ្មីទេ។

• មិនត្រូវផ្ទេរទៅម៉ាស៊ីនផ្សេងដើម្បី “ប្រើបន្ត” ទេ។

• កត់ត្រាប្រសិនបើមានការខូចខាតខុសប្រក្រតី។

ពិនិត្យម៉ាស៊ីន ប្រសិនបើម្ជុលថ្មីខូចយ៉ាងឆាប់

ប្រសិនបើម្ជុលថ្មីបត់ ឬមានស្នាមមុតបន្ទាប់ពីដំណើរការរយៈពេលខ្លី គួរត្រួតពិនិត្យ៖

• ការតម្រឹមរវាងម្ជុល និងផ្លាកម្ជុល។

• ទីតាំង hook ឬ looper។

• ភាពរលុងរបស់ដងម្ជុល។

• កន្លែងកាន់ម្ជុល។

• វីសកាន់ម្ជុល។

• ការញ័ររបស់ម៉ាស៊ីន។

• ភាពសមស្របរវាងម្ជុល និងសម្ភារៈ។

• ល្បឿនដំណើរការនៅផ្នែកមាត់ថង់ក្រាស់។

ការបន្តប្តូរម្ជុលតែមួយមុខមិនអាចដោះស្រាយមូលហេតុមេកានិចដើមបានទេ។

12. បញ្ជីត្រួតពិនិត្យរហ័សក្នុងរយៈពេល 5 នាទី

ចំណុចត្រួតពិនិត្យ	បាន	មិនបាន
ប្រព័ន្ធម្ជុល និងទិសដំឡើងត្រឹមត្រូវ	☐	☐
ម្ជុលត្រូវបានបញ្ចូលដល់ទីតាំងត្រឹមត្រូវ	☐	☐
វីសកាន់ម្ជុលរឹងមាំ	☐	☐
តួម្ជុលមិនបត់	☐	☐
ចុងម្ជុលមិនមិនមុត ឬបាក់	☐	☐
មិនមានសរសៃអំបោះជាប់ក្នុងភ្នែកម្ជុល	☐	☐
ចង្អូរម្ជុលគ្មានស្នាមកោស	☐	☐
ម្ជុលចុះតាមកណ្តាលរន្ធផ្លាកម្ជុល	☐	☐
ម្ជុលមិនប៉ះ hook ឬ looper	☐	☐
អំបោះឆ្លងកាត់ភ្នែកម្ជុលបានរលូន មិនជាប់	☐	☐
សាកល្បងដំណើរការមិនមានការបែកសរសៃអំបោះ	☐	☐
ថ្នេរមិនមានការរំលង	☐	☐

ប្រសិនបើចំណុចសំខាន់ណាមួយមិនបាន ត្រូវមិនគួរឱ្យម៉ាស៊ីនត្រឡប់ទៅផលិតកម្មល្បឿនខ្ពស់ មុនពេលដោះស្រាយបញ្ហារួចរាល់ទេ។

សំណួរដែលសួរញឹកញាប់

1. តើម្ជុលអាចធ្វើឱ្យអំបោះខូចបានទេ ប្រសិនបើវានៅតែមើលទៅត្រង់?

បាន។ ម្ជុលអាចមានស្នាមមុតតូចខ្លាំងនៅភ្នែកម្ជុល ឬចុងម្ជុល ទោះបីតួម្ជុលនៅតែមើលទៅត្រង់ក៏ដោយ។ ដូច្នេះ ការត្រួតពិនិត្យដោយការពង្រីក និងការសាកល្បងស៊កអំបោះតាមភ្នែកម្ជុលមានប្រយោជន៍។

2. ហេតុអ្វីម៉ាស៊ីនដាច់អំបោះតែបន្ទាប់ពីដំណើរការមួយរយៈ?

មូលហេតុមួយអាចជាការប្រមូលកំដៅនៅម្ជុល។ ម្ជុលមិនមុត ទំហំម្ជុលមិនសមស្រប ភាពតានតឹងខ្ពស់ ល្បឿនខ្ពស់ ឬសារធាតុរំអិល/ស្រទាប់បញ្ចប់លើអំបោះមិនគ្រប់គ្រាន់ សុទ្ធតែអាចធ្វើឱ្យសីតុណ្ហភាពកើនឡើងតាមពេលវេលា។

3. តើម្ជុលបត់តែងតែបាក់ឬទេ?

មិនមែនទេ។ ម្ជុលអាចបត់បន្តិច ហើយនៅតែដំណើរការបានជាច្រើនម៉ោង ខណៈដែលបង្កឱ្យរំលងថ្នេរ កកិតអំបោះ និងថ្នេរមិនមានស្ថិរភាព។ ការបាក់ម្ជុលទំនងកើតឡើងនៅពេលការបត់កាន់តែខ្លាំង ឬម្ជុលប៉ះផ្លាកម្ជុល ឬ hook ខ្លាំង។

4. ប្រសិនបើប្តូរម្ជុលថ្មីហើយអំបោះនៅតែបែកសរសៃ តើត្រូវពិនិត្យអ្វីបន្ទាប់?

ត្រូវពិនិត្យ៖

• រន្ធផ្លាកម្ជុល។

• Hook ឬ looper។

• ចិញ្ចៀននាំអំបោះ។

• ប្រព័ន្ធតានតឹង។

• ជើងចុច។

• គែមឧបករណ៍កាត់អំបោះ។

• ផ្លូវបញ្ចេញអំបោះពីកូនអំបោះ។

• ភាពស្មើគ្នានៃសារធាតុរំអិល/ស្រទាប់បញ្ចប់លើអំបោះ។

គ្រឿងបន្លាស់ដែលធ្លាប់ត្រូវម្ជុលប៉ះអាចមានស្នាមមុត ហើយបន្តកាត់អំបោះ ទោះបីប្តូរម្ជុលថ្មីរួចក៏ដោយ។

5. តើគួរបន្ថយភាពតានតឹងអំបោះនៅពេលអំបោះបែកសរសៃជិតម្ជុលដែរឬទេ?

អាចបន្ថយបន្តិចសម្រាប់សាកល្បង ប៉ុន្តែមិនគួរចាត់ទុកថាជាដំណោះស្រាយសំខាន់ទេ។ ប្រសិនបើភ្នែកម្ជុលមានស្នាមមុត ការបន្ថយភាពតានតឹងមិនអាចលុបបំបាត់គែមមុតដែលកំពុងកោសអំបោះបានទេ។

6. តើពេលណាត្រូវបញ្ឈប់ម៉ាស៊ីនភ្លាមៗ?

គួរបញ្ឈប់ម៉ាស៊ីនភ្លាមៗនៅពេលមាន៖

• សំឡេងម្ជុលប៉ះដែក។

• ម្ជុលលំអៀងច្បាស់។

• អំបោះបែកសរសៃយ៉ាងឆាប់។

• ម្ជុលរំកិលទៅសងខាង។

• រំលងថ្នេរជាបន្តបន្ទាប់។

• រន្ធម្ជុលលើថង់រហែកធំ។

• មានហានិភ័យថាម្ជុលនឹងបាក់។

សេចក្តីសន្និដ្ឋាន

ម្ជុលបត់ មិនមុត ឬមានស្នាមមុត គឺជាមូលហេតុដែលជួបញឹកញាប់ ប៉ុន្តែជាញឹកញាប់ត្រូវបានមើលរំលង នៅពេលម៉ាស៊ីនដេរថង់មានបញ្ហាដាច់អំបោះ បែកសរសៃអំបោះ និងរំលងថ្នេរ។ សញ្ញាសំខាន់ៗរួមមានផ្លូវចលនារបស់ម្ជុលលំអៀងពីកណ្តាល សំឡេងប៉ះទង្គិច អំបោះបែកសរសៃនៅជិតភ្នែកម្ជុល រន្ធចាក់ធំពេក ម្ជុលក្តៅលឿន និងបញ្ហាបាត់ទៅបន្ទាប់ពីប្តូរម្ជុលថ្មី។

នៅពេលរកឃើញភាពមិនប្រក្រតី គួរប្តូរម្ជុលមុនពេលធ្វើការកែសម្រួលធំៗលើភាពតានតឹងអំបោះ ឬយន្តការបង្កើតថ្នេរ។ ក្នុងពេលដំណាលគ្នា ត្រូវពិនិត្យផ្លាកម្ជុល hook looper និងប្រព័ន្ធនាំអំបោះ ដើម្បីធានាថាម្ជុលថ្មីនឹងមិនបន្តត្រូវបានប៉ះទង្គិច។

ការត្រួតពិនិត្យម្ជុលរយៈពេលខ្លីមុនរាល់វេនការងារ រួមជាមួយការជ្រើសរើសទំហំម្ជុលឱ្យត្រឹមត្រូវតាមទំហំអំបោះ និងចំនួនស្រទាប់មាត់ថង់ អាចជួយកាត់បន្ថយការដាច់អំបោះ បង្កើនស្ថិរភាពថ្នេរ និងកាត់បន្ថយពេលវេលាម៉ាស៊ីនឈប់ដោយមិនបានគ្រោងទុក។

>>> មើលបន្ថែម៖

• តើការកកិតរវាងអំបោះ–ម្ជុល និងអំបោះ–ប្រព័ន្ធនាំអំបោះ ប៉ះពាល់ដល់ការដំណើរការម៉ាស៊ីនយ៉ាងដូចម្តេច?

• តើចំណង កន្លែងភ្ជាប់ និងចំណុចក្រាស់ខុសប្រក្រតីនៅក្នុងកូនអំបោះ បង្កហានិភ័យអ្វីខ្លះ?

• តើភាពបែកសរសៃរបស់អំបោះដេរថង់ប៉ះពាល់ដល់ការដំណើរការម៉ាស៊ីនដេរយ៉ាងដូចម្តេច?