តើសារធាតុរំអិលលើអំបោះដេរថង់មានតួនាទីអ្វី? តួនាទីចំពោះសមត្ថភាពដំណើរការម៉ាស៊ីន

នៅពេលវាយតម្លៃគុណភាពអំបោះដេរថង់ អ្នកប្រើប្រាស់ជាទូទៅយកចិត្តទុកដាក់លើទំហំអំបោះ កម្លាំងទាញ កម្រិតបង្វិល ឬទម្ងន់កូនអំបោះ។ ទោះជាយ៉ាងណា មានកត្តាមួយដែលមិនសូវត្រូវបានយកចិត្តទុកដាក់ ប៉ុន្តែមានឥទ្ធិពលយ៉ាងច្បាស់លើសមត្ថភាពដំណើរការម៉ាស៊ីន ហើយវាស្ថិតនៅលើផ្ទៃអំបោះផ្ទាល់ គឺសារធាតុរំអិលសម្រាប់បញ្ចប់ផ្ទៃ។

សារធាតុរំអិលសម្រាប់បញ្ចប់ផ្ទៃលើអំបោះដេរថង់ គឺជាសារធាតុព្យាបាលផ្ទៃដែលត្រូវបានលាបលើអំបោះក្នុងអំឡុងពេលផលិត ឬបញ្ចប់អំបោះ។ គោលបំណងរបស់វាមិនមែនគ្រាន់តែធ្វើឱ្យអំបោះ “រអិលជាងមុន” ប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែគឺដើម្បីកែសម្រួលស្ថានភាពនៃការប៉ះរវាងអំបោះ និងផ្នែកជាច្រើននៅលើម៉ាស៊ីនដេរ ដូចជា៖

• ចិញ្ចៀននាំអំបោះ។

• ប្រព័ន្ធតានតឹងអំបោះ។

• ស្ព្រីង និងឌីសតានតឹង។

• ភ្នែកម្ជុល។

• ផ្ទៃម្ជុល។

• ចំណុចប្តូរទិសដៅនៅក្នុងផ្លូវអំបោះ។

• កន្លែងដែលអំបោះកកិតនឹងខ្លួនវាផ្ទាល់នៅពេលដកចេញពីកូនអំបោះ។

ជាពិសេសសម្រាប់អំបោះ PE, PP ឬអំបោះប្រភេទផ្សេងៗដែលប្រើលើម៉ាស៊ីនដេរបិទមាត់ថង់ឧស្សាហកម្ម អំបោះត្រូវទទួលរងការកកិតជាបន្តបន្ទាប់ក្នុងល្បឿនខ្ពស់។ ដូច្នេះ ស្រទាប់បញ្ចប់ដែលសមស្របអាចកំណត់ថា កូនអំបោះមួយដំណើរការបានមានស្ថេរភាព ឬជួបបញ្ហាត្រេះ ក្តៅ ការប្រែប្រួលភាពតានតឹង ឬការដាច់អំបោះជាញឹកញាប់។

ចំណុចសំខាន់ដែលត្រូវយល់គឺ៖

សារធាតុរំអិលសម្រាប់បញ្ចប់ផ្ទៃមិនអាចជំនួសកម្លាំងរបស់អំបោះបានទេ។ វាជួយឱ្យអំបោះប្រើប្រាស់កម្លាំងដែលមានស្រាប់បានមានប្រសិទ្ធភាពជាងមុននៅក្នុងលក្ខខណ្ឌដេរជាក់ស្តែង។

Table of Contents [Hide]

---

 

1. មុខងារសំខាន់បំផុតរបស់សារធាតុរំអិល៖ ការគ្រប់គ្រងការកកិត

ក្នុងអំឡុងពេលដេរ អំបោះមិនធ្វើដំណើរដោយផ្ទាល់ពីកូនអំបោះទៅកាន់ថ្នេរទេ។

មុនពេលបង្កើតថ្នេរមួយ អំបោះត្រូវឆ្លងកាត់ចំណុចប៉ះជាច្រើន។ រាល់ការប្តូរទិសដៅ ឬការប៉ះជាមួយលោហៈ នឹងបង្កើតការកកិតក្នុងកម្រិតមួយ។

ប្រសិនបើមេគុណកកិតរវាងអំបោះ និងផ្នែកម៉ាស៊ីនខ្ពស់ពេក ម៉ាស៊ីនត្រូវការកម្លាំងកាន់តែច្រើនដើម្បីទាញអំបោះឆ្លងកាត់ប្រព័ន្ធ។

វាអាចបណ្តាលឱ្យ៖

• ភាពតានតឹងរបស់អំបោះកើនឡើង។

• ភាពតានតឹងប្រែប្រួលតាមពេលវេលា។

• អំបោះត្រូវបានទាញជាចន្លោះៗ។

• ផ្ទៃអំបោះត្រូវបានកោស។

• អំបោះចាប់ផ្តើមត្រេះមុនទៅដល់ម្ជុល។

• អំបោះដាច់នៅពេលម៉ាស៊ីនបង្កើនល្បឿន។

ស្រទាប់បញ្ចប់ជួយបង្កើតផ្ទៃដែលមានលក្ខណៈកកិតសមស្របជាងមុន ធ្វើឱ្យអំបោះឆ្លងកាត់ចំណុចនាំអំបោះបានមានស្ថេរភាពជាងមុន។

ចំណុចសំខាន់គឺ ការកកិតកាន់តែទាប មិនមែនតែងតែមានន័យថាកាន់តែល្អទេ។

ប្រសិនបើផ្ទៃអំបោះរអិលខ្លាំងពេក វាអាចពិបាកគ្រប់គ្រងនៅក្នុងប្រព័ន្ធតានតឹង ឬប្តូរលក្ខណៈនៃការបង្កើតរង្វង់អំបោះ។ ដូច្នេះ គោលបំណងនៃការបញ្ចប់ផ្ទៃមិនមែនធ្វើឱ្យអំបោះគ្មានការកកិតទាំងស្រុងទេ ប៉ុន្តែគឺបង្កើតកម្រិតកកិតដែលសមស្រប និងមានស្ថេរភាព។

2. កាត់បន្ថយការកកិតរវាងអំបោះ និងភ្នែកម្ជុល

ភ្នែកម្ជុលគឺជាចំណុចមួយក្នុងចំណោមចំណុចដែលមានលក្ខខណ្ឌធ្ងន់សម្រាប់អំបោះដេរថង់។

ក្នុងមួយថ្នេរ អំបោះមួយផ្នែកត្រូវ៖

• ឆ្លងកាត់ភ្នែកម្ជុល។

• ប្តូរទិសដៅចលនា។

• ទទួលភាពតានតឹង។

• កកិតជាមួយជញ្ជាំងភ្នែកម្ជុល។

• ឆ្លងកាត់ស្រទាប់សម្ភារៈថង់ជាច្រើន។

ដំណើរការនេះកើតឡើងជាបន្តបន្ទាប់ក្នុងប្រេកង់ខ្ពស់។

ប្រសិនបើផ្ទៃអំបោះមានការកកិតខ្ពស់ សរសៃឬ filament នៅលើផ្ទៃអាចពាក់បន្តិចម្តងៗ។

អំបោះមិនចាំបាច់ដាច់ភ្លាមៗទេ។

អ្នកប្រើប្រាស់អាចសង្កេតឃើញ៖

• អំបោះនៅល្អ → ផ្ទៃចាប់ផ្តើមរលុង/ពពុះ → សមាសធាតុសរសៃខ្លះត្រូវខូច → ផ្ទៃទទួលបន្ទុកថយចុះ → អំបោះដាច់។

នេះជាមូលហេតុដែលអំបោះខ្លះអាចឆ្លងកាត់ការធ្វើតេស្តកម្លាំងទាញនៅស្ថានភាពឋិតិវន្តបាន ប៉ុន្តែបែរជាដាច់ញឹកញាប់នៅពេលដាក់លើម៉ាស៊ីន។

បញ្ហាមិនចាំបាច់ស្ថិតនៅលើកម្លាំងទាញដំបូងទេ ប៉ុន្តែអាចស្ថិតនៅលើសមត្ថភាពរបស់អំបោះក្នុងការទប់ទល់នឹងការកកិតក្នុងស្ថានភាពចលនា តាមផ្លូវអំបោះទាំងមូល។

សារធាតុរំអិលដែលសមស្របជួយកាត់បន្ថយដំណើរការពាក់នេះ។

3. កាត់បន្ថយកំដៅដែលកើតឡើងនៅតំបន់ម្ជុល

នៅពេលម៉ាស៊ីនដេរដំណើរការជាបន្តបន្ទាប់ ម្ជុលអាចក្តៅឡើងដោយសារការកកិតជាមួយសម្ភារៈថង់ និងចលនាក្នុងល្បឿនខ្ពស់។

ក្នុងពេលជាមួយគ្នា អំបោះក៏កកិតជាបន្តបន្ទាប់ជាមួយភ្នែកម្ជុលផងដែរ។

ប្រភពកកិតទាំងពីរនេះធ្វើឱ្យតំបន់ម្ជុលក្លាយជាតំបន់ដែលមានលក្ខខណ្ឌការងារធ្ងន់។

សម្រាប់អំបោះដែលមានមូលដ្ឋានពី polymer ការកើនឡើងនៃសីតុណ្ហភាពផ្ទៃអាចធ្វើឱ្យលក្ខណៈមេកានិច និងលក្ខណៈកកិតរបស់អំបោះប្រែប្រួល។

សារធាតុរំអិលដែលសមស្របជួយកាត់បន្ថយការកកិតរវាងអំបោះ និងម្ជុល ដោយជួយ៖

• កាត់បន្ថយកំដៅដែលកើតពីការកកិតអំបោះ–ម្ជុល។

• កាត់បន្ថយការខូចខាតលើផ្ទៃអំបោះ។

• កាត់បន្ថយការទន់ ឬបំលែងទ្រង់ទ្រាយនៅចំណុចតូចៗដោយសារកំដៅ។

• ធ្វើឱ្យម៉ាស៊ីនអាចដំណើរការបន្តបានល្អជាងមុន។

ទោះជាយ៉ាងណា ប្រសិនបើម្ជុលក្តៅខុសធម្មតា មិនគួរដោះស្រាយដោយគ្រាន់តែប្តូរសារធាតុរំអិលលើអំបោះទេ។

ត្រូវពិនិត្យបន្ថែម៖

• តើទំហំម្ជុលត្រឹមត្រូវឬទេ?

• តើភ្នែកម្ជុលតូចពេកសម្រាប់អង្កត់ផ្ចិតអំបោះឬទេ?

• តើម្ជុលបត់ ឬទ្រុឌទ្រោមឬទេ?

• តើមានស្នាមមុត ឬស្នាមឆ្កូតនៅក្នុងភ្នែកម្ជុលឬទេ?

• តើម៉ាស៊ីនកំពុងដំណើរការលឿនពេកឬទេ?

• តើមាត់ថង់ក្រាស់ពេក ឬមានស្រទាប់ច្រើនពេកឬទេ?

សារធាតុរំអិលគឺជាផ្នែកមួយនៃប្រព័ន្ធ មិនមែនជាដំណោះស្រាយសម្រាប់គ្រប់មូលហេតុនៃការឡើងកំដៅម្ជុលទេ។

4. របៀបដែលសារធាតុរំអិលជួយកាត់បន្ថយការត្រេះ និងការបែកស្រទាប់អំបោះ

សម្រាប់អំបោះមួយចំនួនដែលមានសមាសធាតុសរសៃជាច្រើន ការត្រេះផ្ទៃ ឬការបែកស្រទាប់អំបោះអាចកើតឡើងមុនពេលអំបោះដាច់ពិតប្រាកដ។

នៅពេលសរសៃខាងក្រៅទទួលរងការកកិតជាបន្តបន្ទាប់ពី៖

• ចិញ្ចៀននាំអំបោះ។

• ឌីសតានតឹង។

• គែមលោហៈ។

• ភ្នែកម្ជុល។

សមាសធាតុសរសៃខាងក្រៅជាទូទៅត្រូវខូចមុនគេ។

សារធាតុរំអិលជួយកាត់បន្ថយការកកិតដោយផ្ទាល់រវាងផ្ទៃអំបោះ និងផ្នែកលោហៈ។

ដូច្នេះ អំបោះអាចរក្សារចនាសម្ព័ន្ធបានល្អជាងមុន នៅពេលធ្វើដំណើរពីកូនអំបោះទៅកាន់ចំណុចបង្កើតថ្នេរ។

វាមានសារៈសំខាន់ជាពិសេសនៅពេលម៉ាស៊ីនដំណើរការក្នុងល្បឿនខ្ពស់ ព្រោះចំណុចកកិតតូចមួយដែលកើតឡើងរាប់ពាន់ដង អាចក្លាយជាមូលហេតុនៃការត្រេះអំបោះបានយ៉ាងឆាប់រហ័ស។

5. ជួយរក្សាភាពតានតឹងរបស់អំបោះឱ្យមានស្ថេរភាព

កូនអំបោះដែលដំណើរការបានល្អ មិនត្រឹមតែត្រូវការកម្លាំងខ្ពស់ទេ ប៉ុន្តែត្រូវការភាពតានតឹងមានស្ថេរភាពក្នុងអំឡុងពេលដកអំបោះចេញពីកូនផងដែរ។

ស្រមៃថាម៉ាស៊ីនកំពុងទាញអំបោះជាបន្តបន្ទាប់។

ប្រសិនបើនៅចំណុចមួយ អំបោះឆ្លងកាត់ឧបករណ៍នាំអំបោះដោយការតស៊ូតិច ប៉ុន្តែបន្ទាប់មកជួបការកកិតកាន់តែខ្ពស់ ភាពតានតឹងនៅផ្នែកអំបោះជិតម្ជុលក៏ប្រែប្រួលដែរ។

វាអាចប៉ះពាល់ដល់៖

• ភាពស្មើគ្នានៃថ្នេរ។

• ការបង្កើតរង្វង់អំបោះ។

• ភាពតឹងរបស់ថ្នេរ។

• ប្រេកង់នៃការដាច់អំបោះ។

• សមត្ថភាពដំណើរការម៉ាស៊ីនក្នុងល្បឿនខ្ពស់។

ស្រទាប់បញ្ចប់ដែលមានភាពស្មើគ្នាជួយឱ្យលក្ខណៈផ្ទៃរបស់អំបោះមានភាពស្ថេរភាពជាងមុន។

ដូច្នេះ ចំណុចសំខាន់មិនមែនមានតែ “មានសារធាតុរំអិលឬអត់” ទេ ប៉ុន្តែគឺ៖

តើសារធាតុរំអិលត្រូវបានចែកចាយស្មើគ្នាតាមបណ្តោយអំបោះទាំងមូលឬទេ។

កូនអំបោះដែលមានផ្នែកស្ងួតខ្លាំង និងផ្នែករអិលខ្លាំង អាចបណ្តាលឱ្យដំណើរការមិនមានស្ថេរភាព ទោះបីបរិមាណសារធាតុរំអិលជាមធ្យមរបស់កូនអំបោះមិនទាបខ្លាំងក៏ដោយ។

6. ជួយដល់ការដកអំបោះចេញពីកូនអំបោះ

មុនពេលឆ្លងកាត់ប្រព័ន្ធតានតឹង និងម្ជុល អំបោះត្រូវដកចេញពីកូនអំបោះជាបន្តបន្ទាប់។

សមត្ថភាពដកអំបោះចេញត្រូវបានប៉ះពាល់ដោយ៖

• វិធីរុំអំបោះ។

• មុំកោណ។

• ភាពរឹងរបស់កូនអំបោះ។

• ភាពស្មើគ្នានៃអង្កត់ផ្ចិតកូនអំបោះ។

• ទិសបង្វិល។

• ភាពរលុង/ពពុះលើផ្ទៃ។

• លក្ខណៈកកិតរបស់អំបោះ។

សារធាតុរំអិលមានឥទ្ធិពលដោយផ្ទាល់លើកត្តាចុងក្រោយនេះ។

នៅពេលផ្ទៃអំបោះស្ងួតពេក ឬមានមេគុណកកិតខ្ពស់ ស្រទាប់អំបោះអាចកកិតគ្នាខ្លាំងជាងមុននៅពេលដកចេញពីកូន។

ជាពិសេសនៅពេលល្បឿនដកអំបោះកើនឡើង ភាពខុសគ្នាតូចៗនៃលក្ខណៈផ្ទៃអាចបង្ហាញឱ្យឃើញកាន់តែច្បាស់។

ដូច្នេះ ដើម្បីវាយតម្លៃថាកូនអំបោះមួយសមស្របនឹងម៉ាស៊ីនដេរថង់ឬអត់ មិនគួរគ្រាន់តែទាញអំបោះដោយដៃទេ។

គួរធ្វើតេស្តលើប្រព័ន្ធម៉ាស៊ីនពិតប្រាកដនៅល្បឿនផលិតកម្ម។

7. កាត់បន្ថយការប្រមូលផ្តុំអគ្គិសនីស្ថិតិក្នុងលក្ខខណ្ឌមួយចំនួន

អំបោះ polymer អាចបង្កើតបន្ទុកអគ្គិសនីតាមរយៈការកកិត។

កម្រិតអគ្គិសនីស្ថិតិអាស្រ័យលើកត្តាដូចជា៖

• ប្រភេទវត្ថុធាតុដើម។

• សំណើមក្នុងបរិយាកាស។

• ល្បឿនម៉ាស៊ីន។

• ការរចនាផ្លូវអំបោះ។

• ស្ថានភាពផ្ទៃរបស់ផ្នែកម៉ាស៊ីន។

• រូបមន្តព្យាបាលផ្ទៃ។

ប្រព័ន្ធបញ្ចប់ផ្ទៃដែលបានរចនាសមស្របអាចជួយគ្រប់គ្រងការប្រមូលផ្តុំបន្ទុកលើផ្ទៃអំបោះ។

វាអាចជួយឱ្យអំបោះ៖

• មិនស្អិតខុសធម្មតាទៅនឹងផ្ទៃមួយចំនួន។

• ឆ្លងកាត់ប្រព័ន្ធនាំអំបោះបានមានស្ថេរភាពជាងមុន។

• កាត់បន្ថយការប្រែប្រួលមួយចំនួនដែលបណ្តាលពីការកកិតក្នុងបរិយាកាសស្ងួត។

ទោះជាយ៉ាងណា សារធាតុរំអិលមិនគួរត្រូវបានចាត់ទុកថាជាដំណោះស្រាយតែមួយសម្រាប់បញ្ហាអគ្គិសនីស្ថិតិទេ។ ប្រសិនបើរោងចក្រជួបបញ្ហាអគ្គិសនីស្ថិតិខ្លាំង គួរត្រួតពិនិត្យសំណើមបរិយាកាស ប្រព័ន្ធដីរបស់ម៉ាស៊ីន និងការកំណត់ឧបករណ៍ផងដែរ។

8. តើសារធាតុរំអិលអាចបង្កើនកម្លាំងទាញរបស់អំបោះដែរឬទេ?

នេះជាចំណុចដែលងាយយល់ច្រឡំ។

ជាទូទៅ សារធាតុរំអិលមិនផ្លាស់ប្តូរកម្លាំងមូលដ្ឋានរបស់ polymer ដូចការបង្កើនចំនួនស្រទាប់អំបោះ ឬផ្ទៃកាត់របស់អំបោះទេ។

តួនាទីសំខាន់របស់វាគឺការពារអំបោះនៅពេលប្រើប្រាស់។

ឧទាហរណ៍ សន្មតថាកូនអំបោះពីរមានកម្លាំងទាញដំបូងប្រហាក់ប្រហែលគ្នា។

កូនអំបោះ A

ផ្ទៃមានស្រទាប់បញ្ចប់សមស្រប និងការកកិតមានស្ថេរភាព។

នៅពេលដំណើរការលើម៉ាស៊ីន អំបោះពាក់តិចជាងមុនមុនទៅដល់ម្ជុល ដូច្នេះកម្លាំងដំបូងភាគច្រើននៅតែរក្សាបាន។

កូនអំបោះ B

ផ្ទៃស្ងួត និងមានការកកិតខ្ពស់។

អំបោះឆ្លងកាត់ឧបករណ៍នាំជាច្រើន ហើយខូចបន្តិចម្តងៗ។ នៅពេលទៅដល់ចំណុចទទួលបន្ទុកខ្ពស់បំផុត សមត្ថភាពទទួលកម្លាំងពិតប្រាកដបានថយចុះរួចហើយ។

ដូច្នេះ អ្នកប្រើប្រាស់អាចមានអារម្មណ៍ថា៖

“កូនអំបោះ A ខ្លាំងជាងកូនអំបោះ B។”

ប៉ុន្តែមូលហេតុពិតអាចជាកូនអំបោះ A រក្សាកម្លាំងរបស់វាបានល្អជាងក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការម៉ាស៊ីន មិនមែនចាំបាច់មានកម្លាំងទាញដំបូងខ្ពស់ជាងខ្លាំងទេ។

នេះជាភាពខុសគ្នារវាង៖

កម្លាំងអំបោះក្នុងការធ្វើតេស្តឋិតិវន្ត និង សមត្ថភាពដំណើរការពិតប្រាកដរបស់អំបោះលើម៉ាស៊ីនដេរ។

9. ហេតុអ្វីបានជាអំបោះដេរថង់មិនគួរស្ងួតពេក?

កូនអំបោះដែលស្ងួតពេកជាទូទៅមានទំនោរមានការកកិតលើផ្ទៃខ្ពស់ជាងមុន។

អាស្រ័យលើប្រភេទអំបោះ ម៉ាស៊ីន និងលក្ខខណ្ឌដំណើរការ អ្នកប្រើប្រាស់អាចជួប៖

• អំបោះផ្លាស់ទីធ្ងន់ជាងមុនតាមប្រព័ន្ធតានតឹង។

• ការត្រេះលើផ្ទៃកើនឡើង។

• កំដៅនៅតំបន់ម្ជុលកើនឡើង។

• អំបោះដាច់នៅពេលបង្កើនល្បឿន។

• ធូលី/សរសៃកើនឡើងតាមផ្លូវអំបោះ។

• កម្លាំងទាញអំបោះមិនមានស្ថេរភាព។

នៅពេលម៉ាស៊ីនដំណើរការយឺត បញ្ហាអាចមិនទាន់បង្ហាញច្បាស់។

ប៉ុន្តែនៅពេលបង្កើនល្បឿនដល់កម្រិតផលិតកម្មពិត ការកកិតសរុបកើនឡើង ហើយបញ្ហាចាប់ផ្តើមបង្ហាញ។

នេះជាមូលហេតុដែលការទាញអំបោះដោយដៃមិនគ្រប់គ្រាន់សម្រាប់វាយតម្លៃសមត្ថភាពដំណើរការលើម៉ាស៊ីន។

10. ប៉ុន្តែសារធាតុរំអិលកាន់តែច្រើន មិនមានន័យថាកាន់តែល្អទេ

ក៏គួរជៀសវាងការយល់ច្រឡំមួយទៀត៖

ប្រសិនបើសារធាតុរំអិលជួយកាត់បន្ថយការកកិត នោះការបន្ថែមសារធាតុរំអិលកាន់តែច្រើននឹងធ្វើឱ្យអំបោះដំណើរការកាន់តែល្អ។

មិនមែនជានិច្ចទេ។

ប្រសិនបើការបញ្ចប់ផ្ទៃច្រើនពេក ឬមិនសមស្រប អាស្រ័យលើរូបមន្ត និងការប្រើប្រាស់ វាអាចបណ្តាលឱ្យ៖

• ផ្ទៃអំបោះរអិលខ្លាំងពេក។

• ការគ្រប់គ្រងភាពតានតឹងប្រែប្រួល។

• សារធាតុរំអិលជាប់លើផ្នែកខ្លះនៃម៉ាស៊ីន។

• ធូលីងាយជាប់ ឬកាន់នៅលើផ្ទៃ។

• មានអារម្មណ៍ខ្លាញ់ពេលកាន់។

• ប៉ះពាល់ដល់ភាពស្អាតនៅតំបន់ដេរ។

• លក្ខណៈដំណើរការប្រែប្រួលតាមពេលវេលា។

ដូច្នេះ គោលដៅត្រឹមត្រូវគឺ៖

• គ្រប់គ្រាន់ – ស្មើគ្នា – មានស្ថេរភាព – សមស្របនឹងរចនាសម្ព័ន្ធអំបោះ និងម៉ាស៊ីន។

មិនមែន “កាន់តែច្រើនកាន់តែល្អ” ទេ។

11. ភាពស្មើគ្នានៃសារធាតុរំអិលសំខាន់ជាងអារម្មណ៍ “រអិល” នៅពេលប៉ះ

នេះជាចំណុចសំខាន់ក្នុងការគ្រប់គ្រងគុណភាពអំបោះដេរថង់។

អ្នកប្រើប្រាស់ខ្លះវាយតម្លៃបរិមាណសារធាតុរំអិលដោយការប៉ះអំបោះ។

វិធីនេះគ្រាន់តែអាចប្រើសម្រាប់យោងប៉ុណ្ណោះ។

អំបោះពីរប្រភេទអាចមានអារម្មណ៍រអិលដូចគ្នានៅពេលប៉ះ ប៉ុន្តែអាចមានអាកប្បកិរិយាខុសគ្នាទាំងស្រុងលើម៉ាស៊ីន ដោយសារ៖

• រូបមន្តសារធាតុរំអិលខុសគ្នា។

• មេគុណកកិតចលនាខុសគ្នា។

• ការចែកចាយសារធាតុរំអិលខុសគ្នា។

• សមត្ថភាពរក្សាសារធាតុរំអិលលើអំបោះខុសគ្នា។

• រចនាសម្ព័ន្ធផ្ទៃអំបោះខុសគ្នា។

• កម្រិតបង្វិលខុសគ្នា។

អ្វីដែលម៉ាស៊ីនដេរត្រូវការមិនមែនជា “អំបោះដែលរអិលបំផុត” ទេ ប៉ុន្តែគឺ៖

អំបោះដែលមានលក្ខណៈកកិតមានស្ថេរភាពក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការទាំងមូល។

ដូច្នេះ ការគ្រប់គ្រងសារធាតុរំអិលគួររួមបញ្ចូលទាំងការត្រួតពិនិត្យវត្ថុធាតុដើម និងការធ្វើតេស្តលើម៉ាស៊ីនជាក់ស្តែង។

12. តើសារធាតុរំអិល និងកម្រិតបង្វិលអំបោះមានទំនាក់ទំនងគ្នាដែរឬទេ?

កត្តាទាំងពីរមានមុខងារខុសគ្នា ប៉ុន្តែទាំងពីរមានឥទ្ធិពលលើសមត្ថភាពដំណើរការ។

ការបង្វិល

ជួយភ្ជាប់សមាសធាតុសរសៃជាមួយគ្នា និងបង្កើតរចនាសម្ព័ន្ធអំបោះដែលសមស្រប។

សារធាតុរំអិល

គ្រប់គ្រងលក្ខណៈផ្ទៃ និងអន្តរកម្មនៃការកកិតរបស់អំបោះ។

កូនអំបោះអាចមានការបង្វិលល្អ ប៉ុន្តែប្រសិនបើផ្ទៃស្ងួតពេក វានៅតែអាចពាក់នៅពេលដំណើរការលើម៉ាស៊ីន។

ផ្ទុយទៅវិញ ផ្ទៃដែលបានបញ្ចប់ល្អ មិនអាចដោះស្រាយទាំងស្រុងនូវការបែកស្រទាប់ ឬអស្ថេរភាពដែលបណ្តាលពីរចនាសម្ព័ន្ធបង្វិលមិនសមស្របបានទេ។

ដូច្នេះ គុណភាព អំបោះដេរថង់ គួរត្រូវបានវាយតម្លៃជាប្រព័ន្ធដែលរួមមាន៖

• វត្ថុធាតុដើម + ចំនួនស្រទាប់ + ការបង្វិល + ភាពស្មើគ្នា + ការបញ្ចប់ផ្ទៃ + រចនាសម្ព័ន្ធកូនអំបោះ។

13. តើសារធាតុរំអិលអាចបិទបាំងបញ្ហាអំបោះគុណភាពទាបបានដែរឬទេ?

ទេ។

ប្រព័ន្ធបញ្ចប់ផ្ទៃល្អមិនអាចជំនួសបញ្ហាមូលដ្ឋានដូចជា៖

• វត្ថុធាតុដើមមានកម្លាំងទាប។

• អំបោះមិនស្មើគ្នា។

• ចំណុចភ្ជាប់ធំពេក។

• ការបង្វិលមិនត្រឹមត្រូវ។

• មានចំណុចក្រាស់ ឬស្តើងខុសប្រក្រតី។

• កូនអំបោះរឹងពេក ឬទន់ពេក។

• ការរុំអំបោះមិនមានស្ថេរភាព។

• កំហុសក្នុងដំណើរការចង ឬបង្វិលអំបោះ។

សារធាតុរំអិលគួរត្រូវបានចាត់ទុកថាជាផ្នែកមួយនៃការរចនាគុណភាពផលិតផលទាំងមូល។

ប្រសិនបើរចនាសម្ព័ន្ធមូលដ្ឋានរបស់អំបោះមិនបំពេញតម្រូវការ ការបន្ថែមសារធាតុរំអិលមិនមែនជាដំណោះស្រាយត្រឹមត្រូវទេ។

14. ហេតុអ្វីអំបោះពីរប្រភេទដែលមានលក្ខណៈបច្ចេកទេសដូចគ្នា អាចមានសមត្ថភាពដំណើរការលើម៉ាស៊ីនខុសគ្នា?

នេះជាស្ថានភាពដែលជួបញឹកញាប់។

ឧទាហរណ៍ អ្នកផ្គត់ផ្គង់ពីរអាចសរសេរលើផលិតផលដូចគ្នាថា៖

• PE 20/9

ប៉ុន្តែនៅពេលប្រើលើម៉ាស៊ីនដូចគ្នា កូនអំបោះមួយអាចដំណើរការបានមានស្ថេរភាពជាងមួយទៀត។

មូលហេតុអាចរួមមាន៖

• គុណភាពអំបោះដើម។

• ភាពស្មើគ្នារវាងសរសៃសមាសធាតុ។

• ការបង្វិល។

• ទិសបង្វិល។

• អង្កត់ផ្ចិតពិតប្រាកដ។

• ភាពរលុងលើផ្ទៃ។

• ចំណុចភ្ជាប់។

• រចនាសម្ព័ន្ធការរុំ។

• ស្នូលកូនអំបោះ។

• មុំដកអំបោះ។

• រូបមន្តបញ្ចប់ផ្ទៃ។

• ភាពស្មើគ្នានៃសារធាតុរំអិល។

ដូច្នេះ លក្ខណៈបច្ចេកទេសដែលសរសេរលើស្លាក គ្រាន់តែពិពណ៌នាផ្នែកមួយនៃផលិតផលប៉ុណ្ណោះ។

សម្រាប់អតិថិជនដែលប្រើម៉ាស៊ីនដេរថង់ជាបន្តបន្ទាប់ សមត្ថភាពដំណើរការដែលមានស្ថេរភាពអាចសំខាន់ដូចកម្លាំងទាញផងដែរ។

15. ហេតុអ្វីសារធាតុរំអិលមានសារៈសំខាន់ជាពិសេសនៅពេលម៉ាស៊ីនដំណើរការក្នុងល្បឿនខ្ពស់

នៅល្បឿនទាប ភាពមិនប្រក្រតីជាច្រើនរបស់អំបោះអាចមិនទាន់បង្ហាញច្បាស់។

នៅពេលល្បឿនម៉ាស៊ីនកើនឡើង ចំនួនដងនៃការកកិតក្នុងមួយឯកតាពេលវេលាកើនឡើងយ៉ាងខ្លាំង។

នៅពេលនេះ៖

• កំដៅកើតឡើងលឿនជាងមុន។

• អំបោះឆ្លងកាត់ឧបករណ៍នាំលឿនជាងមុន។

• ការប្រែប្រួលភាពតានតឹងអាចកាន់តែច្បាស់។

• ស្នាមមុតតូចៗលើផ្នែកម៉ាស៊ីនអាចមានឥទ្ធិពលខ្លាំងជាងមុន។

• កំហុសលើផ្ទៃអំបោះងាយក្លាយជាមូលហេតុនៃការដាច់។

ដូច្នេះ អំបោះដែលដំណើរការល្អនៅល្បឿនទាប មិនប្រាកដថាដំណើរការល្អនៅលើខ្សែបិទថង់ដែលមានផលិតកម្មខ្ពស់ទេ។

សម្រាប់រោងចក្រដែលត្រូវការដំណើរការជាបន្តបន្ទាប់ ការធ្វើតេស្តគួរធ្វើឡើងក្រោមលក្ខខណ្ឌដែលជិតស្និទ្ធនឹងការផលិតពិតប្រាកដបំផុត។

16. ហេតុអ្វីគួរត្រួតពិនិត្យភាពតានតឹងរបស់ម៉ាស៊ីនឡើងវិញ នៅពេលប្តូរអ្នកផ្គត់ផ្គង់អំបោះ?

ទោះបីអំបោះពីរប្រភេទមានលក្ខណៈបច្ចេកទេសដូចគ្នាក៏ដោយ លក្ខណៈកកិតលើផ្ទៃអាចខុសគ្នា។

ប្រសិនបើរក្សាការកំណត់ភាពតានតឹងដដែល អំបោះថ្មីអាច៖

• ដំណើរការដោយភាពតានតឹងខ្លាំងពេក។

• ដំណើរការរលុងពេក។

• បង្កើតរង្វង់អំបោះខុសគ្នា។

• ដាច់នៅចំណុចខ្លះ។

• បង្កើតថ្នេរខុសពីអំបោះចាស់។

នេះមិនមានន័យថាអំបោះថ្មីមានគុណភាពទាបជាចាំបាច់ទេ។

ក្នុងករណីខ្លះ វាគ្រាន់តែជាការដែលលក្ខណៈអំបោះ និងការកំណត់ម៉ាស៊ីនមិនទាន់ត្រូវបានសម្របឱ្យត្រូវគ្នា។

នៅពេលប្តូរប្រភេទអំបោះ ជាពិសេសលើខ្សែផលិតកម្មល្បឿនខ្ពស់ គួរត្រួតពិនិត្យឡើងវិញ៖

• ផ្លូវអំបោះ។

• ប្រព័ន្ធតានតឹង។

• ទំហំម្ជុល។

• ស្ថានភាពភ្នែកម្ជុល។

• ល្បឿនម៉ាស៊ីន។

• សមត្ថភាពដកអំបោះចេញពីកូន។

• គុណភាពថ្នេរជាក់ស្តែង។

17. របៀបវាយតម្លៃប្រសិទ្ធភាពរបស់សារធាតុរំអិលលើអំបោះដេរថង់

មិនគួរវាយតម្លៃតែដោយមើល ឬប៉ះដៃទេ។

វិធីសាស្ត្រជាក់ស្តែងជាងគឺតាមដានអាកប្បកិរិយារបស់កូនអំបោះទាំងមូលក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការ។

17.1. ពិនិត្យមុនពេលដំណើរការម៉ាស៊ីន

ពិនិត្យ៖

• ផ្ទៃអំបោះ។

• ការត្រេះ។

• ភាពស្មើគ្នារបស់អំបោះ។

• ចំណុចក្រាស់ខុសប្រក្រតី។

• ចំណុចភ្ជាប់។

• ស្ថានភាពការរុំកូនអំបោះ។

17.2. សង្កេតនៅពេលម៉ាស៊ីនដំណើរការយឺត

តាមដានការដកអំបោះ និងចលនារបស់វាតាមប្រព័ន្ធតានតឹង។

17.3. បង្កើនដល់ល្បឿនផលិតកម្ម

នេះជាដំណាក់កាលសំខាន់បំផុត។

តាមដាន៖

• តើអំបោះញ័រខ្លាំងឬទេ?

• តើភាពតានតឹងមានស្ថេរភាពឬទេ?

• តើមានសរសៃកកកុញនៅចំណុចនាំអំបោះឬទេ?

• តើអំបោះត្រេះជិតម្ជុលឬទេ?

• តើម្ជុលក្តៅខុសធម្មតាឬទេ?

• ប្រេកង់នៃការដាច់អំបោះ។

• គុណភាពថ្នេរ។

17.4. ពិនិត្យបន្ទាប់ពីដំណើរការជាបន្តបន្ទាប់មួយរយៈ

អំបោះដែលមានគុណភាពល្អគួររក្សាសមត្ថភាពដំណើរការមានស្ថេរភាព មិនមែនគ្រាន់តែដំណើរការល្អក្នុងប៉ុន្មាននាទីដំបូងទេ។

18. នៅពេលអំបោះដាច់ កុំប្រញាប់សន្និដ្ឋានថាមូលហេតុគឺខ្វះសារធាតុរំអិល

ការដាច់អំបោះដេរថង់អាចមានមូលហេតុជាច្រើន។

មុនពេលសន្និដ្ឋានថាបញ្ហាមកពីសារធាតុរំអិល គួរត្រួតពិនិត្យតាមលំដាប់៖

កូនអំបោះ

តើរុំតឹងពេក ស្រុត ឬជាប់រង្វង់ឬទេ?

ផ្លូវអំបោះ

តើមានចិញ្ចៀននាំអំបោះណាមួយពាក់ សឹក ឬមានស្នាមមុតឬទេ?

ប្រព័ន្ធតានតឹង

តើកំពុងចុចអំបោះខ្លាំងពេកឬទេ?

ម្ជុល

តើបត់ ទ្រុឌទ្រោម មានស្នាមឆ្កូត ឬភ្នែកតូចពេកឬទេ?

អំបោះ

តើត្រេះមុនទៅដល់ម្ជុល ឬដាច់យ៉ាងរលូន?

សម្ភារៈថង់

តើមាត់ថង់ក្រាស់ពេក រឹងពេក ឬមានសម្ភារៈដែលបង្កើតការកកិតខ្ពស់ឬទេ?

ល្បឿន

តើបញ្ហាកើតឡើងគ្រប់ល្បឿន ឬកើតតែពេលម៉ាស៊ីនបង្កើនល្បឿន?

វិធីសាស្ត្រនេះជួយជៀសវាងការប្តូរអំបោះដោយមិនចាំបាច់ ខណៈដែលមូលហេតុពិតប្រាកដអាចស្ថិតនៅលើឧបករណ៍។

19. សារធាតុរំអិលជាផ្នែកមួយនៃ “សមត្ថភាពដេរ” របស់អំបោះ

ក្នុងការផលិតអំបោះឧស្សាហកម្ម ការមើលតែកម្លាំងទាញមិនគ្រប់គ្រាន់ទេ។

ផលិតផលមួយអាចមានកម្លាំងទាញខ្ពស់ ប៉ុន្តែជួប៖

• ការត្រេះ។

• បញ្ហាតាមផ្លូវអំបោះ។

• ការប្រែប្រួលភាពតានតឹង។

• ម្ជុលក្តៅ។

• ការដាច់នៅពេលបង្កើនល្បឿន។

ក្នុងករណីនេះ ប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មជាក់ស្តែងនៅតែអាចទាប។

សមត្ថភាពដេររបស់អំបោះគួរត្រូវបានយល់ថាជាការរួមបញ្ចូលនៃ៖

• កម្លាំង + ភាពស្មើគ្នា + រចនាសម្ព័ន្ធបង្វិល + ការកកិតលើផ្ទៃ + សមត្ថភាពដកចេញពីកូន + ភាពសមស្របជាមួយម្ជុល និងម៉ាស៊ីន។

សារធាតុរំអិលមានឥទ្ធិពលដោយផ្ទាល់លើលក្ខណៈដែលទាក់ទងនឹងការកកិត និងមានឥទ្ធិពលដោយប្រយោលលើកត្តាផ្សេងៗទៀត។

នេះជាមូលហេតុដែលស្រទាប់ស្តើងណាស់នៃសារធាតុរំអិលលើផ្ទៃអំបោះអាចបង្កើតភាពខុសគ្នាយ៉ាងច្បាស់នៅពេលប្រើក្នុងផលិតកម្មទ្រង់ទ្រាយធំ។

20. អ្នកទិញអំបោះដេរថង់គួរយកចិត្តទុកដាក់អ្វី ជំនួសឱ្យគ្រាន់តែសួរ “តើអំបោះមានសារធាតុរំអិលគ្រប់គ្រាន់ទេ?”

សំណួរដែលល្អជាងគឺ៖

“តើអំបោះប្រភេទនេះអាចដំណើរការបានមានស្ថេរភាពលើម៉ាស៊ីនរបស់ខ្ញុំឬទេ?”

ព្រោះបរិមាណសារធាតុរំអិលគ្រាន់តែជាកត្តាមួយក្នុងចំណោមកត្តាជាច្រើន។

នៅពេលជ្រើសរើសអំបោះដេរថង់សម្រាប់ខ្សែផលិតកម្ម អាជីវកម្មគួរពិចារណារួមគ្នា៖

• តើលក្ខណៈបច្ចេកទេសអំបោះសមស្របនឹងថង់ឬទេ?

• តើកម្លាំងអំបោះបំពេញតម្រូវការថ្នេរឬទេ?

• តើទំហំម្ជុលសមស្របឬទេ?

• កម្រិតត្រេះលើផ្ទៃ។

• សមត្ថភាពដកអំបោះចេញពីកូន។

• ស្ថេរភាពនៅល្បឿនម៉ាស៊ីនខ្ពស់។

• ប្រេកង់ដាច់អំបោះជាក់ស្តែង។

• គុណភាពថ្នេរ។

• ភាពស្មើគ្នារវាងបាច់ផលិតកម្ម។

សម្រាប់ផលិតកម្មឧស្សាហកម្ម ភាពស្មើគ្នារវាងកូនអំបោះ និងរវាងបាច់ផលិតកម្ម ជាញឹកញាប់សំខាន់ជាងការដែលគំរូមួយមានលក្ខណៈបច្ចេកទេសខ្ពស់ខ្លាំង។

21. តើសារធាតុរំអិលលើអំបោះដេរថង់ពិតជាសំខាន់ឬទេ?

ពិតជាសំខាន់។

ទោះបីសារធាតុរំអិលមានត្រឹមបរិមាណតិចតួចលើផ្ទៃអំបោះក៏ដោយ វាអាចមានឥទ្ធិពលដោយផ្ទាល់លើ៖

• ការកកិតរវាងអំបោះ និងម៉ាស៊ីន។

• ការកកិតរវាងអំបោះ និងម្ជុល។

• កម្រិតត្រេះអំបោះ។

• កំដៅដែលកើតឡើងពេលដេរ។

• ស្ថេរភាពនៃភាពតានតឹង។

• សមត្ថភាពដកអំបោះចេញពីកូន។

• សមត្ថភាពដំណើរការម៉ាស៊ីនក្នុងល្បឿនខ្ពស់។

• ប្រេកង់នៃការដាច់អំបោះ។

ទោះជាយ៉ាងណា មិនអាចវាយតម្លៃសារធាតុរំអិលដោយឡែកពីគុណភាពអំបោះទាំងមូលបានទេ។

អំបោះដេរថង់ដែលមានគុណភាពល្អត្រូវការតុល្យភាពរវាងវត្ថុធាតុដើម រចនាសម្ព័ន្ធសរសៃ ការបង្វិល ភាពស្មើគ្នា ការបញ្ចប់ផ្ទៃ និងរចនាសម្ព័ន្ធកូនអំបោះ។

គោលដៅចុងក្រោយមិនមែនបង្កើតកូនអំបោះដែលមានអារម្មណ៍រអិលបំផុតទេ ប៉ុន្តែបង្កើតកូនអំបោះដែល៖

• ដំណើរការមានស្ថេរភាព – ត្រេះតិច – ដាច់តិច – ភាពតានតឹងស្មើគ្នា – និងសមស្របនឹងម៉ាស៊ីន និងសម្ភារៈថង់ជាក់ស្តែង។

សំណួរដែលសួរញឹកញាប់អំពីសារធាតុរំអិលលើអំបោះដេរថង់

1. តើសារធាតុរំអិលនេះជាប្រេងរំអិលធម្មតាដែរឬទេ?

មិនគួរយល់ដូច្នោះទេ។ វាជាប្រព័ន្ធព្យាបាលផ្ទៃដែលត្រូវបានជ្រើសរើសសម្រាប់ដំណើរការផលិត និងការប្រើប្រាស់អំបោះ ដោយមានគោលបំណងគ្រប់គ្រងការកកិត និងលក្ខណៈផ្ទៃផ្សេងៗ។

2. តើសារធាតុរំអិលកាន់តែច្រើនធ្វើឱ្យអំបោះដំណើរការកាន់តែល្អមែនទេ?

ទេ។ កម្រិតសារធាតុរំអិលត្រូវតែសមស្រប។ តិចពេកអាចបង្កើនការកកិត ប៉ុន្តែច្រើនពេក ឬរូបមន្តមិនសមស្រប ក៏អាចប៉ះពាល់ដល់ការគ្រប់គ្រងអំបោះ និងភាពស្អាតរបស់ម៉ាស៊ីនផងដែរ។

3. ហេតុអ្វីអំបោះដំណើរការល្អនៅល្បឿនទាប ប៉ុន្តែដាច់នៅពេលបង្កើនល្បឿន?

នៅពេលល្បឿនកើនឡើង ការកកិត កំដៅ និងការប្រែប្រួលភាពតានតឹងក៏កើនឡើងដែរ។ បញ្ហាតូចៗនៅលើអំបោះ ម្ជុល ឬផ្លូវអំបោះអាចបង្ហាញច្បាស់ជាងមុន។

4. ប្រសិនបើអំបោះត្រេះជិតម្ជុល តើបណ្តាលមកពីខ្វះសារធាតុរំអិលឬទេ?

អាចពាក់ព័ន្ធ ប៉ុន្តែមិនអាចសន្និដ្ឋានភ្លាមៗបានទេ។ ត្រូវពិនិត្យភ្នែកម្ជុល ទំហំម្ជុល ស្នាមមុត ផ្លូវអំបោះ ប្រព័ន្ធតានតឹង និងចំណុចកកិតផ្សេងៗផងដែរ។

5. តើសារធាតុរំអិលធ្វើឱ្យ PE 20/9 ខ្លាំងជាង PE 20/8 ដែរឬទេ?

មិនអាចប្រៀបធៀបដូច្នោះបានទេ។ 20/8 និង 20/9 ខុសគ្នាតាមរចនាសម្ព័ន្ធចំនួនស្រទាប់។ សារធាតុរំអិលមានឥទ្ធិពលជាចម្បងលើលក្ខណៈផ្ទៃ និងសមត្ថភាពដំណើរការលើម៉ាស៊ីន មិនអាចជំនួសរចនាសម្ព័ន្ធ និងកម្លាំងមេកានិចរបស់អំបោះបានទេ។

6. តើអាចវាយតម្លៃសារធាតុរំអិលដោយការប៉ះអំបោះបានទេ?

អាចប្រើសម្រាប់យោងប៉ុណ្ណោះ។ អារម្មណ៍រអិលនៅពេលប៉ះមិនអាចបង្ហាញពេញលេញពីមេគុណកកិតចលនា ឬសមត្ថភាពដំណើរការលើម៉ាស៊ីនបានទេ។ ការធ្វើតេស្តជាក់ស្តែងលើម៉ាស៊ីននៅតែសំខាន់ជាង។

សេចក្តីសន្និដ្ឋាន

ក្នុងអំបោះដេរថង់ឧស្សាហកម្ម ស្រទាប់បញ្ចប់តូចមួយលើផ្ទៃអំបោះអាចមានឥទ្ធិពលយ៉ាងខ្លាំងលើសមត្ថភាពដំណើរការ។

សារធាតុរំអិលជួយគ្រប់គ្រងការកកិត កាត់បន្ថយការខូចខាតផ្ទៃអំបោះ និងជួយឱ្យអំបោះឆ្លងកាត់ប្រព័ន្ធនាំអំបោះ ប្រព័ន្ធតានតឹង និងម្ជុលបានមានស្ថេរភាពជាងមុន។

សម្រាប់អាជីវកម្មដែលប្រើម៉ាស៊ីនដេរថង់ជាបន្តបន្ទាប់ សំណួរសំខាន់មិនគួរមានតែ “តើអំបោះខ្លាំងឬទេ?” ប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែគួរសួរថា៖

• “បន្ទាប់ពីឆ្លងកាត់ម៉ាស៊ីនទាំងមូល តើអំបោះនៅរក្សាកម្លាំង និងស្ថេរភាពរបស់វាបានកម្រិតណា?”

នេះជាតម្លៃសំខាន់មួយដែលដំណើរការបញ្ចប់ផ្ទៃអាចផ្តល់ឱ្យអំបោះដេរថង់។

>>> Xem thêm:

• សញ្ញាដែលបង្ហាញថា ម្ជុលបត់ ទ្រុឌទ្រោម ឬមានស្នាមមុត កំពុងធ្វើឱ្យអំបោះខូច
• ការជ្រើសរើសទំហំម្ជុលតាមទំហំអំបោះ និងចំនួនស្រទាប់មាត់ថង់
• តើការកកិតរវាងអំបោះ និងម្ជុល និងប្រព័ន្ធនាំអំបោះ ប៉ះពាល់ដល់ដំណើរការម៉ាស៊ីនយ៉ាងដូចម្តេច?