ការបង្វិល S និង Z៖ ជ្រើសរើសទិសបង្វិលតាមការកំណត់របស់ម៉ាស៊ីន

អំបោះដេរពីររមៀលអាចមានវត្ថុធាតុដើម លក្ខណៈបច្ចេកទេស អង្កត់ផ្ចិត និងកម្លាំងទាញដាច់ដូចគ្នា ប៉ុន្តែអាចផ្តល់លទ្ធផលដំណើរការលើម៉ាស៊ីនខុសគ្នាទាំងស្រុង។ រមៀលមួយអាចដំណើរការបានស្ថិរភាព និងបង្កើតថ្នេរបានស្មើគ្នា ខណៈរមៀលមួយទៀតអាចរួញសរសៃយ៉ាងឆាប់រហ័ស បែកសរសៃ រំលងថ្នេរ ឬដាច់នៅជិតម្ជុល។

មូលហេតុពេលខ្លះមិនមែនមកពីភាពរឹងមាំរបស់អំបោះទេ ប៉ុន្តែអាចមកពីទិសបង្វិលចុងក្រោយរបស់អំបោះមិនសមស្របនឹងយន្តការបង្កើតថ្នេររបស់ម៉ាស៊ីន។

ដូច្នេះ ការបង្វិល S និង Z មិនមែនគ្រាន់តែជាប៉ារ៉ាម៉ែត្ររបស់អ្នកផលិតអំបោះទេ។ វាក៏ជាកត្តាដែលប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ដល់ការបង្កើតរង្វង់អំបោះ ស្ថិរភាពនៃភាពតានតឹង កម្រិតរួញសរសៃ និងប្រសិទ្ធភាពប្រតិបត្តិការរបស់ម៉ាស៊ីនដេរថង់ឧស្សាហកម្ម។

គោលការណ៍ដែលគួរចងចាំ៖ ម៉ាស៊ីនដេរឧស្សាហកម្មម្ជុលមួយដែលប្រើប្រាស់ទូទៅភាគច្រើន ត្រូវបានរចនាឡើងសម្រាប់ដំណើរការជាមួយអំបោះដែលមានទិសបង្វិលចុងក្រោយ Z។ ទោះជាយ៉ាងណា ម៉ាស៊ីនម្ជុលពីរ ម៉ាស៊ីនដែលមានយន្តការម៉ុកស៊ីមេទ្រី ឬម៉ាស៊ីនឯកទេស អាចត្រូវការទិសបង្វិលខុសគ្នាសម្រាប់ទីតាំងអំបោះនីមួយៗ។

Table of Contents [Hide]

---

1. តើការបង្វិល S និងការបង្វិល Z ជាអ្វី?

ទិសបង្វិលបង្ហាញពីទិសនៃបន្ទាត់បង្វិលដែលរត់តាមខ្លួនអំបោះ។ តាមប្រព័ន្ធសញ្ញាអន្តរជាតិ ទិសបង្វិលត្រូវបានតំណាងដោយអក្សរ S ឬ Z។ ISO 2 គឺជាស្តង់ដារដែលប្រើសម្រាប់កំណត់វិធីសម្គាល់ទិសបង្វិលរបស់សរសៃ និងផលិតផលពាក់ព័ន្ធ។

វិធីសម្គាល់មានលក្ខណៈងាយស្រួល៖

• ប្រសិនបើបន្ទាត់ទ្រេតលើខ្លួនអំបោះមានទិសដូចខ្សែកណ្តាលរបស់អក្សរ S នោះគឺការបង្វិល S។

• ប្រសិនបើបន្ទាត់ទ្រេតមានទិសដូចខ្សែទ្រេតរបស់អក្សរ Z នោះគឺការបង្វិល Z។

Coats ក៏ប្រើវិធីសម្គាល់នេះដែរ ហើយបញ្ជាក់ថា ការបង្វិល S ពេលខ្លះត្រូវបានហៅថា “right twist” ខណៈការបង្វិល Z ពេលខ្លះត្រូវបានហៅថា “left twist”។ ទោះជាយ៉ាងណា ពាក្យ left twist និង right twist អាចបង្កការភាន់ច្រឡំ ព្រោះវាអាស្រ័យលើទិសដែលអ្នកសង្កេត។ ក្នុងឯកសារបច្ចេកទេស ការបញ្ជាទិញ និងកំណត់ត្រាត្រួតពិនិត្យគុណភាព គួរសរសេរ S ឬ Z ដោយផ្ទាល់ ជំនួសឱ្យសរសេរត្រឹម “ឆ្វេង” ឬ “ស្តាំ”។

2. ត្រូវបែងចែកការបង្វិលសរសៃតែមួយ និងការបង្វិលចុងក្រោយ

អំបោះដេរដែលមានសរសៃច្រើន ជាទូទៅឆ្លងកាត់ការបង្វិលយ៉ាងហោចណាស់ពីរកម្រិត៖

• ការបង្វិលសម្រាប់បង្កើតសរសៃតែមួយ។

• ការបង្វិលសម្រាប់ច្របាច់សរសៃតែមួយចូលគ្នា ដើម្បីបង្កើតអំបោះសម្រេច។

ក្នុងរចនាសម្ព័ន្ធអំបោះដេរទូទៅ សរសៃតែមួយជាញឹកញាប់ត្រូវបានបង្វិលតាមទិស S។ បន្ទាប់មក សរសៃតែមួយពីរ បី ឬច្រើន ត្រូវបានច្របាច់ និងបង្វិលតាមទិសផ្ទុយ ដែលជាទូទៅគឺ Z ដើម្បីបង្កើតអំបោះដេរដែលមានតុល្យភាពល្អជាងមុន។

ដូច្នេះ នៅពេលនិយាយថារមៀល អំបោះ PE 20/6, 20/8 ឬ 20/9 មានការបង្វិល S ឬ Z ត្រូវកំណត់ទិសបង្វិលខាងក្រៅបំផុតរបស់អំបោះសម្រេច មិនមែនទិសបង្វិលខាងក្នុងរបស់សរសៃ PE 20/1 នីមួយៗទេ។

ចំណុចនេះមានសារៈសំខាន់ជាពិសេសសម្រាប់អ្នកផលិតអំបោះដេរថង់ឧស្សាហកម្ម។ ម៉ាស៊ីនដេរប៉ះ និងមានឥទ្ធិពលដោយផ្ទាល់លើរចនាសម្ព័ន្ធអំបោះដែលបានច្របាច់ចុងក្រោយ ដូច្នេះទិសបង្វិលចុងក្រោយជាអ្នកកំណត់ថា អំបោះមានទំនោរ៖

• រឹតតឹងបន្ថែមនៅពេលដេរ។

• រក្សារចនាសម្ព័ន្ធដើម។

• ឬរលុងការបង្វិល និងបែកចេញជាសរសៃ។

3. ហេតុអ្វីរចនាសម្ព័ន្ធម៉ាស៊ីនប៉ះពាល់ដល់ការជ្រើសរើសទិសបង្វិល?

ក្នុងរាល់វដ្តនៃការបង្កើតថ្នេរ អំបោះម្ជុលត្រូវឆ្លងកាត់ប្រព័ន្ធតានតឹង រង្វង់នាំអំបោះ ដងទាញអំបោះ ភ្នែកម្ជុល និងសម្ភារៈ។ នៅពេលម្ជុលចាប់ផ្តើមឡើង រង្វង់អំបោះមួយត្រូវបានបង្កើតនៅខាងក្រោយ ឬចំហៀងម្ជុល។ Hook, rotary hook ឬ looper នឹងចូលទៅក្នុងរង្វង់នេះ ដើម្បីបង្កើតការភ្ជាប់ថ្នេរ។

ចលនារបស់ផ្នែកចាប់រង្វង់បង្កើតកម្លាំងបង្វិលតូចមួយលើអំបោះ។ សកម្មភាពនេះកើតឡើងជាបន្តបន្ទាប់ក្នុងល្បឿនខ្ពស់។

ប្រសិនបើទិសសកម្មភាពរបស់ម៉ាស៊ីនមានទំនោររឹតសរសៃឱ្យជាប់គ្នា អំបោះនឹងរក្សារចនាសម្ព័ន្ធបានស្ថិរភាព។ ប្រសិនបើម៉ាស៊ីនធ្វើសកម្មភាពក្នុងទិសផ្ទុយ សរសៃអំបោះអាចបើកចេញបន្តិចម្តងៗ បង្កឱ្យផ្ទៃរួញសរសៃ និងធ្វើឱ្យរង្វង់អំបោះមិនស្ថិរភាព។

A&E បញ្ជាក់ថា អំបោះដេរឧស្សាហកម្មភាគច្រើនមានការបង្វិលចុងក្រោយ Z ព្រោះយន្តការបង្កើតថ្នេរភាគច្រើនចូលទៅក្នុងរង្វង់អំបោះម្ជុលពីខាងស្តាំ។ ក្នុងរចនាសម្ព័ន្ធនេះ ការបង្វិល Z ជួយកាត់បន្ថយការបើកចេញរបស់សរសៃអំបោះនៅពេលដេរ។

ដូច្នេះ ការជ្រើសរើស S ឬ Z គួរផ្អែកលើធរណីមាត្រនៃការបង្កើតថ្នេរ មិនគួរមើលតែ៖

• ទិសបង្វិលរបស់ម៉ូទ័រ។

• ទិសបង្វិលរបស់ pulley។

• ទិសដែលថង់ផ្លាស់ទី។

• ទីតាំងរមៀលអំបោះ។

• ម៉ាស៊ីនដំណើរការពីស្តាំទៅឆ្វេង ឬពីឆ្វេងទៅស្តាំ។

កត្តាទាំងនេះអាចពាក់ព័ន្ធនឹងរចនាសម្ព័ន្ធទូទៅរបស់ម៉ាស៊ីន ប៉ុន្តែមិនគ្រប់គ្រាន់សម្រាប់កំណត់ទិសបង្វិលដែលសមស្របទេ។

4. ការជ្រើសរើសទិសបង្វិលសម្រាប់ម៉ាស៊ីនដេរម្ជុលមួយដែលប្រើប្រាស់ទូទៅ

សម្រាប់ម៉ាស៊ីនដេរម្ជុលមួយដែលមានយន្តការបង្កើតថ្នេស្តង់ដារ អំបោះបង្វិល Z ជាទូទៅគឺជាជម្រើសដំបូងដែលសមស្របបំផុត។

ក្រុមនេះរួមមានម៉ាស៊ីនជាច្រើនប្រភេទ៖

• ម៉ាស៊ីនដេរម្ជុលមួយ lockstitch។

• ម៉ាស៊ីនដេរម្ជុលមួយ chainstitch។

• ម៉ាស៊ីនដេរបិទមាត់ថង់ប្រភេទកាន់ដោយដៃ។

• ម៉ាស៊ីនដេរថង់ឧស្សាហកម្មថេរ។

• ម៉ាស៊ីនដែលប្រើម្ជុលមួយជាមួយ hook ខាងក្រោមមួយ។

មូលហេតុគឺម៉ាស៊ីនភាគច្រើនក្នុងក្រុមនេះប្រើយន្តការចាប់រង្វង់ដែលមានទិសសមស្របជាមួយអំបោះបង្វិល Z។ នៅពេលប្រើទិសត្រឹមត្រូវ អំបោះមានទំនោររក្សាសរសៃឱ្យជាប់គ្នា ជំនួសឱ្យបើកចេញ។

សម្រាប់ម៉ាស៊ីនដេរថង់ chainstitch ពីរអំបោះប្រភេទ 401 ឯកសារបច្ចេកទេសរបស់ Union Special បញ្ជាក់ថា ករណីអំបោះបង្វិលជុំវិញម្ជុលអាចដោះស្រាយបានដោយប្រើ “left twist thread”។ តាមពាក្យបច្ចេកទេសដែល Coats និង A&E ប្រើ “left twist” ត្រូវនឹងការបង្វិល Z។

អនុសាសន៍សម្រាប់ម៉ាស៊ីនដេរថង់ម្ជុលមួយ

សម្រាប់ម៉ាស៊ីនដេរថង់ម្ជុលមួយដែលប្រើអំបោះ PE 20/6, PE 20/8 ឬ PE 20/9 គួរចាប់ផ្តើមសាកល្បងដោយ៖

• អំបោះដែលមានការបង្វិលចុងក្រោយ Z។

• កម្រិតបង្វិលដែលគ្រប់គ្រងបានស្មើគ្នារវាងឡូត។

• អំបោះដែលមានតុល្យភាពកម្លាំងបង្វិលល្អ។

• ផ្ទៃអំបោះមានស្រទាប់បញ្ចប់សមស្របនឹងល្បឿនម៉ាស៊ីន។

• រមៀលអំបោះមានការបញ្ចេញអំបោះស្ថិរភាព មិនមានការដួលរង្វង់ ឬទាញកន្ត្រាក់។

បន្ទាប់មកទើបកែសម្រួលភាពតានតឹងអំបោះ ម្ជុល ទីតាំងឧបករណ៍នាំអំបោះ និងពេលវេលារបស់ hook ក្នុងការចាប់រង្វង់។

5. តើម៉ាស៊ីនដេរម្ជុលពីរតែងតែប្រើរមៀល S មួយ និង Z មួយមែនទេ?

មិនមែនម៉ាស៊ីនម្ជុលពីរទាំងអស់មានតម្រូវការដូចគ្នាទេ។

ម៉ាស៊ីនដេរម្ជុលពីរប្រភេទ lockstitch មួយចំនួនមាន hook ពីរដែលរៀបចំជាស៊ីមេទ្រី។ ក្នុងករណីនេះ អំបោះម្ជុលពីរអាចទទួលឥទ្ធិពលកម្លាំងបង្វិលក្នុងទិសខុសគ្នា។

ក្នុងសៀវភៅណែនាំប្រើប្រាស់របស់ម៉ាស៊ីនម្ជុលពីរ Juki LU2-4400 និង LU2-4420 អ្នកផលិតណែនាំ៖

• ម្ជុលខាងឆ្វេង នៅពេលមើលពីខាងមុខម៉ាស៊ីន៖ ប្រើអំបោះបង្វិល S។

• ម្ជុលខាងស្តាំ៖ ប្រើអំបោះបង្វិល Z។

• នៅពេលមិនអាចបែងចែក ឬរៀបចំអំបោះពីរប្រភេទដោយឡែក អាចប្រើអំបោះ Z សម្រាប់ម្ជុលទាំងពីរ។

• សម្រាប់អំបោះ bobbin ឯកសារអនុញ្ញាតឱ្យប្រើទាំង S និង Z។

នេះបង្ហាញថា មិនអាចអនុវត្តច្បាប់ “ម៉ាស៊ីនម្ជុលពីរត្រូវតែប្រើ S មួយ និង Z មួយ” ចំពោះម៉ាស៊ីនទាំងអស់បានទេ។

ត្រូវពិនិត្យថាម៉ាស៊ីនស្ថិតក្នុងរចនាសម្ព័ន្ធណា៖

• Hook ពីរបង្វិលស៊ីមេទ្រី។

• Hook ពីរបង្វិលក្នុងទិសដូចគ្នា។

• ម្ជុលពីរប្រើផ្នែកចាប់រង្វង់រួមគ្នាមួយ។

• ម្ជុលពីរមាន hook ដាច់ដោយឡែក។

• ម៉ាស៊ីន lockstitch ឬ chainstitch។

• ថ្នេរពីរដាច់ដោយឡែក ឬអំបោះទាំងពីរចូលរួមក្នុងរចនាសម្ព័ន្ធថ្នេរតែមួយ។

ជាពិសេស ការណែនាំឱ្យប្រើ S សម្រាប់ម្ជុលឆ្វេង និង Z សម្រាប់ម្ជុលស្តាំរបស់ Juki គឺសម្រាប់រចនាសម្ព័ន្ធម៉ាស៊ីនជាក់លាក់។ មិនគួរយកទៅអនុវត្តដោយស្វ័យប្រវត្តិចំពោះម៉ាស៊ីនដេរថង់ម្ជុលពីរ ឬម៉ាស៊ីនបង្កើតថ្នេរ 401 ទាំងអស់ទេ។

6. តារាងជ្រើសរើសទិសបង្វិលតាមរចនាសម្ព័ន្ធម៉ាស៊ីន

រចនាសម្ព័ន្ធម៉ាស៊ីន	ទិសបង្វិលដែលគួរសាកល្បងជាមុន	ចំណាំ
ម៉ាស៊ីនម្ជុលមួយស្តង់ដារ	Z	សមស្របសម្រាប់យន្តការចាប់រង្វង់ភាគច្រើនដែលចូលពីខាងស្តាំ
ម៉ាស៊ីនដេរថង់ម្ជុលមួយ chainstitch	Z	គួរត្រួតពិនិត្យជាចម្បងនៅទីតាំងអំបោះម្ជុល
ម៉ាស៊ីនដេរថង់ពីរអំបោះ	Z សម្រាប់អំបោះម្ជុលជាមុន	អំបោះ looper គួរវាយតម្លៃដោយឡែកតាមសៀវភៅណែនាំម៉ាស៊ីន
ម៉ាស៊ីនម្ជុលពីរមាន hook ពីរស៊ីមេទ្រី	S ខាងឆ្វេង, Z ខាងស្តាំ ប្រសិនបើឯកសារកំណត់	ទីតាំងត្រូវកំណត់នៅពេលមើលពីខាងមុខម៉ាស៊ីន
ម៉ាស៊ីនម្ជុលពីរមានធរណីមាត្រ hook ដូចគ្នា	អាចប្រើ Z ទាំងពីរ	មិនគួរសន្និដ្ឋានតាមចំនួនម្ជុលតែប៉ុណ្ណោះ
ម៉ាស៊ីន overlock ឬមាន looper ច្រើន	តាមទីតាំងអំបោះនីមួយៗ	អំបោះម្ជុល looper ខាងលើ និង looper ខាងក្រោមមានផ្លូវខុសគ្នា
អំបោះ bobbin របស់ម៉ាស៊ីន lockstitch	ម៉ាស៊ីនខ្លះអាចប្រើទាំង S ឬ Z	អំបោះម្ជុលជាទូទៅមានភាពងាយរងឥទ្ធិពលពីទិសបង្វិលជាង
ម៉ាស៊ីនឯកទេស ឬម៉ាស៊ីនដែលបានកែប្រែ	តាមឯកសារ និងការសាកល្បងជាក់ស្តែង	ត្រូវត្រួតពិនិត្យឡើងវិញបន្ទាប់ពីប្តូរ hook, rotary hook ឬកែរចនាសម្ព័ន្ធ

តារាងខាងលើគួរត្រូវបានចាត់ទុកជាមូលដ្ឋានសម្រាប់ការជ្រើសរើសដំបូង។ នៅពេលមានព័ត៌មានច្បាស់លាស់ សេចក្តីណែនាំផ្លូវការរបស់អ្នកផលិតម៉ាស៊ីនតែងតែមានអាទិភាព។

7. មិនគួរជ្រើសរើសទិសបង្វិលអំបោះដោយផ្អែកតែលើប្រភេទថ្នេរទេ

ការដឹងថាម៉ាស៊ីនប្រើថ្នេរ 101, 301 ឬ 401 គឺចាំបាច់ ប៉ុន្តែមិនទាន់គ្រប់គ្រាន់ទេ។ ម៉ាស៊ីនពីរដែលបង្កើតថ្នេរប្រភេទដូចគ្នា ក៏អាចខុសគ្នាចំពោះ៖

• ទិសដែល hook ចូលទៅក្នុងរង្វង់អំបោះ។

• ទីតាំងចង្អូរបណ្ដោយរបស់ម្ជុល។

• ទិសដែលអំបោះឆ្លងកាត់ភ្នែកម្ជុល។

• ចលនារបស់ដងទាញអំបោះ។

• ទំហំរង្វង់អំបោះ។

• ទីតាំងឧបករណ៍ការពារម្ជុល។

• ទិសបង្វិល និងរូបរាងរបស់ hook។

ដូច្នេះ ដំណើរការជ្រើសរើសត្រឹមត្រូវគួរធ្វើតាមលំដាប់៖

ម៉ូដែលម៉ាស៊ីន → ប្រភេទថ្នេរ → ចំនួនម្ជុល → ប្រភេទ hook → ទិសចាប់រង្វង់ → ទីតាំងអំបោះនីមួយៗ → ការសាកល្បងជាក់ស្តែង។

8. វិធីកំណត់ទិសបង្វិលដែលសមស្រប នៅពេលគ្មានឯកសារម៉ាស៊ីន

ជាក់ស្តែង រោងចក្រជាច្រើនកំពុងប្រើម៉ាស៊ីនចាស់ ម៉ាស៊ីនដែលបានប្តូរក្បាលដេរ ឬឧបករណ៍ដែលលែងមានឯកសារបច្ចេកទេស។ ក្នុងករណីនេះ អាចកំណត់ទិសដែលសមស្របតាមដំណើរការត្រួតពិនិត្យនៅរោងចក្រ។

ជំហានទី 1៖ កំណត់ទិសបង្វិលត្រឹមត្រូវរបស់អំបោះសម្រេច

យកអំបោះប្រវែងប្រហែល 20–30 សង់ទីម៉ែត្រ កាន់ឱ្យត្រង់ក្រោមពន្លឺល្អ ហើយសង្កេតបន្ទាត់ទ្រេតខាងក្រៅបំផុត។

មិនគួរគ្រាន់តែដោះអំបោះពីរបីជុំដោយដៃ ហើយសន្និដ្ឋានភ្លាមៗទេ ព្រោះ៖

• អំបោះអាចមានកម្លាំងបង្វិលសល់។

• សរសៃខាងក្នុងអាចមានទិសផ្ទុយពីការបង្វិលចុងក្រោយ។

• ការរួញសរសៃអាចធ្វើឱ្យពិបាកមើលទិសបង្វិល។

• ការកាន់ចុងទាំងពីរអាចធ្វើឱ្យអំបោះបង្វិលបន្ថែមដោយអចេតនា។

សម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យផ្លូវការ អាចប្រើឧបករណ៍វាស់ការបង្វិល និងវិធីរាប់ដោយផ្ទាល់។ ISO 2061 និង ASTM D1423/D1423M សុទ្ធតែមានការកំណត់អំពីការវាស់បរិមាណបង្វិល និងទិសបង្វិលរបស់សរសៃតែមួយ សរសៃច្របាច់ ឬខ្សែអំបោះ។

ជំហានទី 2៖ សង្កេតយន្តការចាប់រង្វង់នៅល្បឿនទាប

ផ្តាច់ចរន្តអគ្គិសនី បង្វិល handwheel តាមទិសដំណើរការត្រឹមត្រូវ ហើយសង្កេត៖

• ម្ជុលចុះដល់ចំណុចទាបបំផុត។

• ម្ជុលចាប់ផ្តើមឡើង។

• រង្វង់អំបោះលេចឡើង។

• ចុង hook ឬ rotary hook ចូលទៅក្នុងរង្វង់ពីខាងណា។

• រង្វង់អំបោះត្រូវបានទាញទៅទិសណា។

គោលបំណងមិនមែនគ្រាន់តែកំណត់ថា hook បង្វិលតាមទ្រនិចនាឡិកា ឬផ្ទុយទេ ប៉ុន្តែត្រូវមើលទិសដែល hook និងរង្វង់អំបោះម្ជុលមានអន្តរកម្មជាមួយគ្នា។

ជំហានទី 3៖ សាកល្បងគំរូអំបោះពីរដែលមានលក្ខណៈបច្ចេកទេសស្រដៀងគ្នា

រៀបចំរមៀលពីរ៖

• វត្ថុធាតុដើមដូចគ្នា។

• ចំនួនសរសៃច្របាច់ដូចគ្នា។

• ភាពម៉ត់ដូចគ្នា។

• កម្រិតបង្វិលប្រហាក់ប្រហែលគ្នា។

• ប្រភេទប្រេង ឬស្រទាប់បញ្ចប់ដូចគ្នា។

• ខុសគ្នាតែទិសបង្វិល S និង Z។

មិនគួរប្រៀបធៀបរមៀលពីរដែលខុសគ្នាទាំងវត្ថុធាតុដើម កម្រិតបង្វិល និងសារធាតុរំអិលក្នុងពេលតែមួយទេ ព្រោះនឹងមិនអាចកំណត់បានថាកត្តាណាបង្កឱ្យមានភាពខុសគ្នា។

ជំហានទី 4៖ ដំណើរការនៅល្បឿនផលិតកម្មជាក់ស្តែង

អំបោះមួយអាចដំណើរការល្អនៅពេលបង្វិលដោយដៃ ឬដេរក្នុងល្បឿនទាប ប៉ុន្តែអាចមានបញ្ហានៅពេលម៉ាស៊ីនដល់ល្បឿនផលិតកម្ម។ ដូច្នេះ គំរូនីមួយៗគួរត្រូវបានដំណើរការយូរគ្រប់គ្រាន់ ដើម្បីវាយតម្លៃ៖

• ចំនួនដងដាច់អំបោះ។

• ចំនួនដងរំលងថ្នេរ។

• កម្រិតរួញសរសៃនៅខាងក្រោយភ្នែកម្ជុល។

• ស្ថិរភាពខ្សែថ្នេរនៅពេលចេញពីថង់។

• ការប្រែប្រួលភាពតានតឹង។

• រូបរាងចុងអំបោះបន្ទាប់ពីដាច់។

• សីតុណ្ហភាពម្ជុល និងស្ថានភាពរលាយលើផ្ទៃ។

• ឥរិយាបថនៃការបើកថ្នេរ សម្រាប់ថ្នេរដែលត្រូវការបើកយ៉ាងឆាប់រហ័ស។

ជំហានទី 5៖ កំណត់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រតាមម៉ូដែលម៉ាស៊ីននីមួយៗ

បន្ទាប់ពីជ្រើសរើសទិសដែលសមស្រប គួរបញ្ចូលព័ត៌មានទៅក្នុងស្តង់ដារប្រតិបត្តិការ៖

ចំណុច	ព័ត៌មានដែលត្រូវកត់ត្រា
ម៉ូដែលម៉ាស៊ីន	លេខកូដម៉ាស៊ីន និងលេខក្បាលដេរ
ប្រភេទថ្នេរ	អំបោះមួយ អំបោះពីរ chainstitch ឬ lockstitch
ទីតាំងអំបោះ	ម្ជុលឆ្វេង ម្ជុលស្តាំ looper ខាងលើ looper ខាងក្រោម ឬអំបោះ bobbin
លក្ខណៈអំបោះ	PE 20/6, PE 20/8, PE 20/9 ឬលក្ខណៈផ្សេង
ទិសបង្វិលចុងក្រោយ	S ឬ Z
កម្រិតបង្វិល	ជុំ/ម៉ែត្រ និងចន្លោះអនុញ្ញាត
ម្ជុលប្រើប្រាស់	ប្រព័ន្ធម្ជុល និងទំហំ
ល្បឿនសាកល្បង	ល្បឿនប្រតិបត្តិការជាក់ស្តែង
លទ្ធផល	ដាច់អំបោះ រំលងថ្នេរ រួញសរសៃ និងគុណភាពថ្នេរ

វិធីគ្រប់គ្រងនេះមានប្រសិទ្ធភាពជាងការកត់ត្រាទូទៅថា “ម៉ាស៊ីននេះប្រើអំបោះ PE 20/9”។

9. សញ្ញាដែលបង្ហាញថា អំបោះអាចកំពុងដំណើរការដោយទិសបង្វិលខុស

9.1. សរសៃអំបោះបើកចេញភ្លាមៗនៅខាងលើភ្នែកម្ជុល

នេះជាសញ្ញាដែលឃើញជាញឹកញាប់។ ខ្លួនអំបោះនៅតែមានសភាពធម្មតានៅពេលឆ្លងកាត់ប្រព័ន្ធតានតឹង ប៉ុន្តែចាប់ផ្តើមបែកជាសាខាច្រើន បន្ទាប់ពីឆ្លងកាត់ឧបករណ៍នាំអំបោះចុងក្រោយ ឬភ្នែកម្ជុល។

9.2. ចុងអំបោះដែលដាច់មានរាងដូចច្រាសវែង

ប្រសិនបើចុងដាច់មានសរសៃវែងៗជាច្រើន ហើយសរសៃត្រូវបានទាញបំបែកជំនួសឱ្យផ្ទៃដាច់ស្អាត គួរត្រួតពិនិត្យទិសបង្វិល រួមជាមួយមូលហេតុផ្សេងដូចជា គែមមុតនៅភ្នែកម្ជុល hook មានស្នាមខូច ឬភាពតានតឹងខ្ពស់ពេក។

9.3. អំបោះបង្វិលជុំវិញដងម្ជុល

ឯកសារ Union Special រាយការណ៍ថា អំបោះបង្វិលជុំវិញម្ជុលអាចជាមូលហេតុនៃការរំលងថ្នេរ ហើយណែនាំឱ្យប្រើទិសបង្វិលដែលសមស្រប ព្រមទាំងរក្សារង្វង់អំបោះឱ្យតូច និងភាពតានតឹងអំបោះម្ជុលនៅកម្រិតទាបបំផុតដែលចាំបាច់។

9.4. ម៉ាស៊ីនរំលងថ្នេរដោយចៃដន្យនៅពេលបង្កើនល្បឿន

នៅពេលសរសៃអំបោះបើកចេញ រង្វង់អំបោះនៅខាងក្រោយម្ជុលមិនអាចរក្សារូបរាងបានស្ថិរភាពទៀតទេ។ Hook អាចចាប់រង្វង់បាននៅល្បឿនទាប ប៉ុន្តែអាចខកខាននៅពេលល្បឿនកើនឡើង។

9.5. ភាពតានតឹងអំបោះផ្លាស់ប្តូរ ទោះបីប៊ូតុងកំណត់មិនផ្លាស់ទី

អំបោះដែលសរសៃបែកចេញមានអង្កត់ផ្ចិតភ្លាមៗមិនស្មើគ្នា។ នៅពេលឆ្លងកាត់ឌីសតានតឹង វាបង្កើតកម្លាំងទប់ប្រែប្រួល ធ្វើឱ្យថ្នេរមួយចំណុចតឹង និងចំណុចមួយទៀតរលុង។

9.6. អំបោះបង្កើតធូលីសរសៃច្រើននៅជុំវិញឧបករណ៍នាំអំបោះ និងម្ជុល

ការកកិតមិនត្រឹមតែធ្វើឱ្យផ្ទៃពាក់ប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងធ្វើឱ្យសរសៃអំបោះបើកចេញជាបន្តបន្ទាប់។ បន្ទាប់ពីរយៈពេលមួយ ធូលីសរសៃនឹងកកកុញនៅជុំវិញឌីសតានតឹង ឧបករណ៍នាំអំបោះចុងក្រោយ និងភ្នែកម្ជុល។

9.7. មិនគួរចាត់ទុកបញ្ហារួញសរសៃ ឬដាច់អំបោះទាំងអស់ថាបណ្តាលមកពីទិសបង្វិលទេ

ទិសបង្វិលខុសគឺគ្រាន់តែជាមូលហេតុមួយក្នុងចំណោមមូលហេតុជាច្រើន។ រោគសញ្ញាស្រដៀងគ្នាអាចបណ្តាលមកពី៖

• ម្ជុលតូចពេកសម្រាប់អង្កត់ផ្ចិតអំបោះ។

• ភ្នែកម្ជុលមានគែមមុត ឬពាក់។

• ចុង hook មានស្នាមមុត។

• ខ្សែអំបោះត្រូវបានបញ្ចូលខុសផ្លូវ។

• ភាពតានតឹងខ្ពស់ពេក។

• ម្ជុលក្តៅធ្វើឱ្យសរសៃសិប្បនិម្មិតទន់ ឬរលាយ។

• ពេលវេលារវាង hook និងម្ជុលមិនត្រឹមត្រូវ។

• អំបោះមានកម្រិតបង្វិលទាបពេក។

• អំបោះមានកម្រិតបង្វិលខ្ពស់ពេក និងមានកម្លាំងបង្វិលសល់ខ្ពស់។

• សារធាតុរំអិលសម្រាប់ស្រទាប់បញ្ចប់មិនសមស្រប។

• ការបញ្ចេញអំបោះពីរមៀលមិនស្មើគ្នា។

Coats បញ្ជាក់ថា អំបោះដែលមានកម្រិតបង្វិលទាបពេកអាចរលុង រួញសរសៃ និងដាច់។ ផ្ទុយទៅវិញ កម្រិតបង្វិលខ្ពស់ពេកអាចធ្វើឱ្យអំបោះមានកម្លាំងបង្វិលខ្ពស់ បង្កើត knot ឬរង្វង់ ឬលោតចេញពីរមៀល។

ដូច្នេះ នៅពេលដោះស្រាយបញ្ហា ត្រូវបែងចែកគំនិតពីរឱ្យច្បាស់៖

• ទិសបង្វិល៖ S ឬ Z។

• កម្រិតបង្វិល៖ ចំនួនជុំក្នុងមួយម៉ែត្រ។

ទិសបង្វិលអាចត្រឹមត្រូវ ប៉ុន្តែកម្រិតបង្វិលនៅតែមិនសមស្រប។

10. ការអនុវត្តចំពោះអំបោះ PE 20/6, PE 20/8 និង PE 20/9

ក្នុងសញ្ញា 20/6, 20/8 ឬ 20/9 លេខនៅខាងក្រោយសញ្ញា slash ជាទូទៅបង្ហាញពីចំនួនសរសៃតែមួយដែលត្រូវបានច្របាច់បញ្ចូលគ្នា។ វាមិនបង្ហាញពីចំនួនជុំក្នុងមួយម៉ែត្ររបស់អំបោះទេ។

ដូច្នេះ៖

• PE 20/9 មិនមានន័យថាមានកម្រិតបង្វិលខ្ពស់ជាង PE 20/6 ដោយស្វ័យប្រវត្តិទេ។

• ការបង្កើនចំនួនសរសៃមិនមានន័យថាធន់នឹងការរលុងការបង្វិលកាន់តែខ្ពស់ទេ។

• អំបោះដែលមានសរសៃច្រើន ប៉ុន្តែការច្របាច់មិនគ្រប់គ្រាន់ ក៏អាចបែកសរសៃនៅពេលឆ្លងកាត់ម្ជុលបាន។

• លក្ខណៈបច្ចេកទេសនីមួយៗត្រូវមានកម្រិតបង្វិលផ្ទាល់ខ្លួន ដោយផ្អែកលើអង្កត់ផ្ចិត ភាពទន់ និងតម្រូវការដំណើរការម៉ាស៊ីន។

សម្រាប់ម៉ាស៊ីនដេរថង់ម្ជុលមួយស្តង់ដារភាគច្រើន អ្នកផលិតអាចកំណត់ Z ជាទិសបង្វិលចុងក្រោយស្តង់ដារដំបូង។ ទោះជាយ៉ាងណា កម្រិតបង្វិលជាក់លាក់របស់ PE 20/6, 20/8 និង 20/9 គួរត្រូវបានសាកល្បងដោយឡែកពីគ្នា។ មិនគួរប្រើល្បឿន spindle ដូចគ្នាសម្រាប់ផលិតផលទាំងបី ហើយសន្មតថាវាមានលក្ខណៈសម្បត្តិស្មើគ្នាទេ។

11. លក្ខណៈបច្ចេកទេសដែលគួរមានក្នុងស្តង់ដារអំបោះដេរថង់ឧស្សាហកម្ម

តារាងលក្ខណៈបច្ចេកទេសពេញលេញគួរមាន៖

• វត្ថុធាតុដើមសរសៃ។

• លក្ខណៈសរសៃតែមួយ។

• ចំនួនសរសៃដែលច្របាច់។

• ទិសបង្វិលចុងក្រោយ S ឬ Z។

• កម្រិតបង្វិលមធ្យម គិតជាជុំ/ម៉ែត្រ។

• កម្រិតអត់ឱននៃការបង្វិល។

• ភាពមិនស្មើគ្នារវាងទីតាំងនៅលើរមៀល។

• កម្លាំងទាញដាច់។

• ភាពលាតសន្ធឹងពេលដាច់។

• ទម្ងន់រមៀល ឬប្រវែងអំបោះ។

• បរិមាណប្រេងសម្រាប់ស្រទាប់បញ្ចប់។

• លទ្ធផលដំណើរការលើម៉ាស៊ីនជាគំរូ។

• ម៉ូដែលម៉ាស៊ីន និងទំហំម្ជុលដែលបានសាកល្បង។

ការសរសេរត្រឹម “PE 20/9, រមៀល 1 kg” មិនគ្រប់គ្រាន់សម្រាប់ព្យាករណ៍សមត្ថភាពដំណើរការលើម៉ាស៊ីនទេ។

12. ហេតុអ្វីមិនគួរលាយរមៀល S និង Z ក្នុងការដឹកជញ្ជូនដូចគ្នា?

រមៀលពីរដែលមានទិសបង្វិលផ្ទុយគ្នា អាចបង្កើតបទពិសោធន៍ប្រើប្រាស់ខុសគ្នានៅលើម៉ាស៊ីនដូចគ្នា។ ប្រសិនបើលាយបញ្ចូលគ្នាក្នុងការដឹកជញ្ជូនតែមួយ អតិថិជនអាចជួបបញ្ហា៖

• រមៀលដំបូងដំណើរការបានស្ថិរភាព។

• រមៀលបន្ទាប់រួញសរសៃ ឬរំលងថ្នេរ។

• បន្ទាប់ពីកែម៉ាស៊ីនសម្រាប់រមៀលដែលមានបញ្ហា រមៀលផ្សេងទៀតវិញមានភាពតានតឹងខ្លាំងពេក។

• គុណភាពថ្នេរផ្លាស់ប្តូររវាងវេនផលិតកម្ម។

បញ្ហានេះងាយត្រូវបានយល់ច្រឡំថា ភាពរឹងមាំរបស់អំបោះមិនស្មើគ្នា ខណៈមូលហេតុពិតអាចជាការលាយទិសបង្វិល។

អ្នកផលិតគួរគ្រប់គ្រងដោយ៖

• កំណត់ទិសបង្វិលតែមួយសម្រាប់លេខកូដផលិតផលនីមួយៗ។

• បែងចែកម៉ាស៊ីនបង្វិល S និងម៉ាស៊ីនបង្វិល Z ដាច់ដោយឡែក។

• សម្គាល់ទិសបង្វិលនៅទីតាំងប្រតិបត្តិការ។

• កត់ត្រា S ឬ Z នៅលើឯកសារតាមដានឡូត។

• ត្រួតពិនិត្យឡើងវិញបន្ទាប់ពីប្តូរខ្សែពាន ម៉ូទ័រ ឬភ្ជាប់ខ្សែភ្លើងឡើងវិញ។

• មិនគួរដាក់ផលិតផលចូលឃ្លាំង មុនពេលបញ្ជាក់ទិសបង្វិលចុងក្រោយ។

• បិទស្លាកទិសបង្វិលលើវេចខ្ចប់ ឬ COA នៅពេលអតិថិជនស្នើសុំ។

13. តើទិសបញ្ចេញអំបោះពីរមៀលអាចផ្លាស់ប្តូរទិសបង្វិលដែរឬទេ?

ទិសបង្វិលរចនាសម្ព័ន្ធរបស់អំបោះមិនផ្លាស់ប្តូរដោយសារតែដាក់រមៀលឈរ ឬផ្ដេកទេ។ ទោះជាយ៉ាងណា វិធីបញ្ចេញអំបោះអាចបន្ថែមការបង្វិលបណ្តោះអាសន្នមួយចំនួនទៅផ្នែកអំបោះដែលកំពុងដំណើរការ។

នៅពេលអំបោះត្រូវបានទាញចេញពីចុងរមៀល រាល់ជុំអំបោះដែលចាកចេញពីរមៀលអាចបន្ថែម ឬកាត់បន្ថយការបង្វិលដែលមើលឃើញ។ ឥទ្ធិពលនេះកាន់តែច្បាស់នៅពេល៖

• ចម្ងាយពីរមៀលទៅឧបករណ៍នាំអំបោះដំបូងខ្លីពេក។

• រមៀលធំ ប៉ុន្តែចំណុចបញ្ចេញអំបោះទាប។

• អំបោះមានកម្លាំងបង្វិលសល់ខ្ពស់។

• អំបោះបញ្ចេញជារបៀបកន្ត្រាក់។

• មាត់រមៀលជាប់ ឬបញ្ចេញជុំអំបោះ។

• ល្បឿនម៉ាស៊ីនផ្លាស់ប្តូរជាបន្តបន្ទាប់។

ដូច្នេះ នៅពេលសាកល្បង S និង Z ត្រូវរក្សាទីតាំងរមៀល ទិសដាក់រមៀល និងផ្លូវអំបោះឱ្យដូចគ្នា។ ប្រសិនបើប្តូរវិធីបញ្ចេញរមៀលក្នុងពេលតែមួយ លទ្ធផលសាកល្បងនឹងមិនមានភាពជឿជាក់គ្រប់គ្រាន់ទេ។

14. ដំណើរការត្រួតពិនិត្យរហ័សនៅរោងចក្រផលិតអំបោះដេរថង់

សម្រាប់លេខកូដផលិតផល PE 20/6, 20/8 ឬ 20/9 នីមួយៗ អាចអនុវត្តដំណើរការដូចខាងក្រោម៖

• គំរូ A៖ ការបង្វិលចុងក្រោយ Z។

• គំរូ B៖ ការបង្វិលចុងក្រោយ S។

គំរូទាំងពីរគួរមានកម្រិតបង្វិល វត្ថុធាតុដើម ប្រេង និងទម្ងន់រមៀលប្រហាក់ប្រហែលគ្នា។

ដំណើរការគំរូមួយបន្ទាប់មួយលើម៉ាស៊ីនដូចគ្នា ប្រើម្ជុលដូចគ្នា ប្រភេទថង់ដូចគ្នា និងល្បឿនដូចគ្នា។ កត់ត្រាលទ្ធផលលើថង់ 100 ឬក្នុងរយៈពេលផលិតកម្មកំណត់មួយ៖

លក្ខណៈវាយតម្លៃ	គំរូ S	គំរូ Z
ចំនួនដងដាច់អំបោះ
ចំនួនដងរំលងថ្នេរ
ចំនួនដងត្រូវបញ្ចូលអំបោះឡើងវិញ
កម្រិតរួញសរសៃនៅភ្នែកម្ជុល
ភាពស្មើគ្នានៃខ្សែថ្នេរ
ការប្រែប្រួលភាពតានតឹងអំបោះ
រូបរាងថ្នេរ
មតិយោបល់របស់អ្នកប្រតិបត្តិការ

ទិសបង្វិលដែលសមស្រប មិនចាំបាច់ជាគំរូដែលមានកម្លាំងទាញដាច់ក្នុងមន្ទីរពិសោធន៍ខ្ពស់ជាងទេ។ គំរូដែលល្អជាងគឺគំរូដែលរក្សារចនាសម្ព័ន្ធបានល្អ និងធ្វើឱ្យម៉ាស៊ីនឈប់តិចជាងនៅក្រោមលក្ខខណ្ឌប្រតិបត្តិការជាក់ស្តែង។

15. ការយល់ឃើញមិនត្រឹមត្រូវអំពីការបង្វិល S និង Z

“អំបោះមានសរសៃកាន់តែច្រើន នឹងកាន់តែពិបាករលុងការបង្វិល”

មិនមែនតែងតែត្រឹមត្រូវទេ។ អំបោះដែលមានសរសៃច្រើនអាចមានសមត្ថភាពទទួលបន្ទុកខ្ពស់ជាង ប៉ុន្តែប្រសិនបើទិសបង្វិលមិនសមស្រប ឬការបង្វិលច្របាច់ទាបពេក សរសៃក៏អាចបើកចេញនៅពេលឆ្លងកាត់ម្ជុលបានដែរ។

“ម៉ាស៊ីនបង្វិលតាមទិសមួយប្រើ Z ហើយម៉ាស៊ីនបង្វិលតាមទិសផ្ទុយប្រើ S”

នេះជាការសន្និដ្ឋានដែលសាមញ្ញពេក។ ត្រូវសង្កេតទិសដែល hook ចូលទៅក្នុងរង្វង់អំបោះ មិនមែនមើលតែទិសបង្វិលរបស់ម៉ូទ័រ ឬ handwheel ទេ។

“ម៉ាស៊ីនម្ជុលពីរតែងតែត្រូវការ S មួយ និង Z មួយ”

វាត្រឹមត្រូវសម្រាប់តែរចនាសម្ព័ន្ធមួយចំនួនដែលមាន hook ពីរ ឬផ្លូវអំបោះស៊ីមេទ្រីពីរ។ ឯកសារ Juki ណែនាំ S សម្រាប់ម្ជុលឆ្វេង និង Z សម្រាប់ម្ជុលស្តាំនៅម៉ូដែលជាក់លាក់ ប៉ុន្តែក៏អនុញ្ញាតឱ្យប្រើ Z សម្រាប់ម្ជុលទាំងពីរ នៅពេលមិនអាចបែងចែកអំបោះពីរប្រភេទ។

“ការបង្កើនភាពតានតឹងអំបោះអាចដោះស្រាយទិសបង្វិលខុស”

ការបង្កើនភាពតានតឹងអាចធ្វើឱ្យរង្វង់អំបោះតូចជាងមុន និងកាត់បន្ថយការរំលងថ្នេរជាបណ្តោះអាសន្ន ប៉ុន្តែវាក៏បង្កើនការកកិតនៅម្ជុលផងដែរ។ វាមិនមែនជាដំណោះស្រាយប្រកបដោយចីរភាពទេ ប្រសិនបើសរសៃអំបោះកំពុងត្រូវបានដោះបង្វិលជាបន្តបន្ទាប់។

“អំបោះ bobbin និងអំបោះម្ជុលត្រូវតែមានទិសបង្វិលដូចគ្នា”

មិនចាំបាច់តែងតែដូចគ្នាទេ។ ក្នុងសេចក្តីណែនាំ Juki ដែលបានលើកឡើងខាងលើ អាចប្រើទាំង S និង Z សម្រាប់អំបោះ bobbin ខណៈអំបោះម្ជុលត្រូវបានណែនាំតាមទីតាំងជាក់លាក់។

សំណួរដែលសួរញឹកញាប់

1. តើការបង្វិល Z គឺជាស្តង់ដារសម្រាប់អំបោះដេរថង់ឧស្សាហកម្មមែនទេ?

ការបង្វិល Z គឺជាជម្រើសដែលប្រើប្រាស់ទូទៅ និងជាទូទៅសមស្របសម្រាប់ម៉ាស៊ីនដេរថង់ម្ជុលមួយស្តង់ដារ។ ទោះជាយ៉ាងណា គួរបញ្ជាក់តាមឯកសាររបស់ក្បាលដេរ ឬតាមការសាកល្បងជាក់ស្តែង ជាពិសេសសម្រាប់ម៉ាស៊ីនម្ជុលពីរ និងម៉ាស៊ីនដែលបានកែប្រែ។

2. តើអាចសម្គាល់ទិសបង្វិលដោយឱ្យអំបោះបង្វិលត្រឡប់ដោយខ្លួនឯងបានទេ?

វិធីនេះមានតម្លៃត្រឹមជាការយោងប៉ុណ្ណោះ។ អំបោះអាចមានកម្លាំងបង្វិលសល់ ឬមានកម្រិតបង្វិលច្រើនជាន់។ ការសង្កេតបន្ទាត់ទ្រេតខាងក្រៅបំផុត ឬវាស់ដោយឧបករណ៍ត្រួតពិនិត្យការបង្វិលមានភាពជឿជាក់ជាង។

3. ប្រសិនបើអំបោះដំណើរការបាន ប៉ុន្តែរួញសរសៃជាញឹកញាប់នៅជិតម្ជុល តើអាចបណ្តាលពីទិសបង្វិលខុសដែរឬទេ?

អាច ប៉ុន្តែមិនទាន់គ្រប់គ្រាន់សម្រាប់សន្និដ្ឋានទេ។ ត្រូវត្រួតពិនិត្យទំហំម្ជុល ស្នាមមុត ភាពតានតឹង សីតុណ្ហភាពម្ជុល ផ្លូវអំបោះ និងគុណភាពស្រទាប់បញ្ចប់ផងដែរ។

4. តើម៉ាស៊ីនដេរថង់ពីរអំបោះត្រូវការទិសបង្វិលពីរផ្សេងគ្នាមែនទេ?

មិនចាំបាច់ទេ។ អំបោះម្ជុល និងអំបោះ looper មានផ្លូវខុសគ្នា ប៉ុន្តែតម្រូវការជាក់លាក់អាស្រ័យលើការរចនារបស់ម៉ាស៊ីន។ មិនគួរយកច្បាប់របស់ម៉ាស៊ីនម្ជុលពីរ lockstitch ទៅអនុវត្តដោយស្វ័យប្រវត្តិលើម៉ាស៊ីនដេរថង់ chainstitch ទេ។

5. តើគួរសរសេរទិសបង្វិលនៅលើការផ្តល់តម្លៃយ៉ាងដូចម្តេច?

អាចសរសេរ៖

• PE 20/9 – final twist Z – twist level according to the agreed technical standard.

សម្រាប់អតិថិជនដែលប្រើម៉ាស៊ីនពិសេស គួរបន្ថែមម៉ូដែលម៉ាស៊ីន ទីតាំងប្រើប្រាស់ និងគំរូដែលបានអនុម័ត។

សេចក្តីសន្និដ្ឋាន

ការជ្រើសរើសរវាងការបង្វិល S និង Z មិនគួរផ្អែកលើទម្លាប់ ឬឈ្មោះទូទៅរបស់ម៉ាស៊ីនទេ។ កត្តាសំខាន់គឺរបៀបដែល hook, rotary hook ឬ looper មានអន្តរកម្មជាមួយរង្វង់អំបោះនៅទីតាំងនីមួយៗ។

ក្នុងការផលិតជាក់ស្តែង៖

• ម៉ាស៊ីនម្ជុលមួយស្តង់ដារជាទូទៅផ្តល់អាទិភាពដល់អំបោះបង្វិល Z។

• ម៉ាស៊ីនដេរថង់ម្ជុលមួយជាទូទៅគួរចាប់ផ្តើមសាកល្បងជាមួយអំបោះ Z។

• ម៉ាស៊ីនម្ជុលពីរស៊ីមេទ្រីមួយចំនួនអាចត្រូវការ S សម្រាប់ម្ជុលឆ្វេង និង Z សម្រាប់ម្ជុលស្តាំ។

• មិនគួរយកច្បាប់របស់ម៉ូដែលម៉ាស៊ីនមួយទៅអនុវត្តលើម៉ាស៊ីនម្ជុលពីរទាំងអស់ទេ។

• ទិសបង្វិលត្រូវត្រួតពិនិត្យរួមជាមួយកម្រិតបង្វិល កម្លាំងទាញដាច់ ភាពលាតសន្ធឹង ប្រេងស្រទាប់បញ្ចប់ និងស្ថិរភាពរបស់រមៀលអំបោះ។

សម្រាប់អំបោះ PE 20/6, 20/8 និង 20/9 ការគ្រប់គ្រងទិសបង្វិលចុងក្រោយឱ្យបានត្រឹមត្រូវជួយកាត់បន្ថយការបែកសរសៃ ការរួញសរសៃ ការរំលងថ្នេរ និងការដាច់អំបោះនៅជិតម្ជុល។ វាជាប៉ារ៉ាម៉ែត្រតូចមួយនៅលើសន្លឹកបច្ចេកទេស ប៉ុន្តែអាចបង្កើតភាពខុសគ្នាយ៉ាងខ្លាំងចំពោះចំនួនដងម៉ាស៊ីនឈប់ និងផលិតភាពក្នុងការវេចខ្ចប់ថង់។

>>> មើលបន្ថែម៖

• អំបោះដេរថង់ដាច់នៅជិតម្ជុល៖ មូលហេតុ និងវិធីដោះស្រាយ

• តើការរួញសរសៃរបស់អំបោះដេរថង់ប៉ះពាល់ដល់ការដំណើរការម៉ាស៊ីនដេរយ៉ាងដូចម្តេច?

• ការរំលងថ្នេរដោយចៃដន្យ៖ មូលហេតុ និងវិធីដោះស្រាយមានប្រសិទ្ធភាព