តើទំហំស្នូល និងមុំកោណមានឥទ្ធិពលយ៉ាងដូចម្តេចនៅពេលដំឡើងបូប៊ីនអំបោះ?

នៅពេលបូប៊ីនអំបោះមួយមិនអាចដំឡើងចូលទៅក្នុងជើងទ្របាន មូលហេតុជាធម្មតាអាចរកឃើញបានយ៉ាងឆាប់រហ័ស ដូចជា រន្ធស្នូលតូចពេក ស្នូលខូចទ្រង់ទ្រាយ ឬប្រវែងបូប៊ីនលើសពីទំហំដែលអាចដាក់បាន។ ទោះជាយ៉ាងណា ករណីដែលពិបាករកឃើញជាងនេះ គឺបូប៊ីនអាចដាក់ចូលបាន ប៉ុន្តែមិនស្ថិតនៅទីតាំងត្រឹមត្រូវ។

បូប៊ីនអំបោះអាចឈរទ្រេត ប៉ះជាមួយបង្គោលទ្រត្រឹមតែមួយចំណុច មិនចុះដល់បាតទាំងស្រុង ឬញ័របន្តិចនៅពេលម៉ាស៊ីនបង្កើនល្បឿន។ ភាពខុសគ្នាទាំងនេះអាចមិនធ្វើឱ្យម៉ាស៊ីនឈប់ភ្លាមៗទេ ប៉ុន្តែអាចបង្កឱ្យមានការប្រែប្រួលនៃភាពតានតឹងអំបោះ ការកកិតអំបោះ ការដកអំបោះមិនស្ថិរភាព ការដាច់អំបោះដោយចៃដន្យ ឬគុណភាពថ្នេរមិនស្ថិរភាព។

ដូច្នេះ នៅពេលវាយតម្លៃបូប៊ីនអំបោះដេរថង់ មិនគួរត្រួតពិនិត្យតែទម្ងន់ ភាពស្តើង កម្លាំង និងការបង្វិលរបស់អំបោះប៉ុណ្ណោះទេ។ ទំហំស្នូល ភាពមូល ភាពស្របមជ្ឈមណ្ឌល និងមុំកោណ ក៏ជាប៉ារ៉ាម៉ែត្របច្ចេកទេសដែលមានឥទ្ធិពលដោយផ្ទាល់លើការដំឡើងបូប៊ីន និងការផ្គត់ផ្គង់អំបោះទៅកាន់ម៉ាស៊ីនផងដែរ។

Table of Contents [Hide]

---

1. មិនមែនបូប៊ីនអំបោះគ្រប់ប្រភេទដែល “ដាក់ចូលបាន” សុទ្ធតែត្រូវបានចាត់ទុកថាដំឡើងត្រឹមត្រូវទេ

នៅក្នុងការផលិតជាក់ស្តែង អ្នកប្រតិបត្តិការជាញឹកញាប់ពិនិត្យបូប៊ីនអំបោះតាមវិធីសាមញ្ញ ដោយដាក់បូប៊ីនលើបង្គោល ហើយប្រសិនបើវាចុះបាន នឹងសន្និដ្ឋានថាស្នូលសមស្រប។ វិធីពិនិត្យនេះមិនទាន់គ្រប់គ្រាន់ទេ។

បូប៊ីនអំបោះត្រូវបានចាត់ទុកថាដំឡើងត្រឹមត្រូវ នៅពេលបំពេញលក្ខខណ្ឌទាំងនេះ៖

• ស្នូលអាចចូលទៅក្នុងជើងទ្រដោយកម្លាំងដៃធម្មតា ដោយមិនចាំបាច់គោះ ឬបង្ខំ។
• បូប៊ីនចុះដល់ទីតាំងប្រើប្រាស់ត្រឹមត្រូវ មិនជាប់នៅមាត់ស្នូល។
• អ័ក្សបូប៊ីនស្របជាមួយអ័ក្សបង្គោលទ្រ។
• បូប៊ីនមិនញ័រ ឬឈរទ្រេតយ៉ាងច្បាស់។
• គែមស្នូលមិនកកិតជាមួយបង្គោល ថាសទ្រ ឬផ្នែកណែនាំអំបោះ។
• អំបោះអាចត្រូវបានទាញតាមទិសដែលបានកំណត់ ដោយមិនមានភាពធន់មិនធម្មតា។
• បូប៊ីននៅតែមានស្ថិរភាពនៅល្បឿនផលិតកម្មពិតប្រាកដ។

ដូច្នេះ “ដាក់ចូលបាន” គ្រាន់តែបង្ហាញថាស្នូលអាចដាក់ចូលបង្គោលបានប៉ុណ្ណោះ។ “ដំឡើងត្រឹមត្រូវ” រួមមានការកំណត់មជ្ឈមណ្ឌល ការទ្រទ្រង់មានស្ថិរភាព និងផ្លូវដកអំបោះសមស្របពេញមួយដំណើរការ។

2. តើទំហំស្នូលណាខ្លះរបស់បូប៊ីនអំបោះដែលត្រូវយកចិត្តទុកដាក់?

សម្រាប់ស្នូលរាងកោណ ទំហំដែលត្រូវគ្រប់គ្រងមិនគួរមានតែអង្កត់ផ្ចិតរន្ធមួយប៉ុណ្ណោះទេ។ គំនូរបច្ចេកទេសពេញលេញគួរបង្ហាញយ៉ាងហោចណាស់៖

សញ្ញាយោង	ប៉ារ៉ាម៉ែត្រ	អត្ថន័យ
H	ប្រវែង ឬកម្ពស់ស្នូល	កំណត់ជម្រៅដំឡើង និងទីតាំងបូប៊ីន
d1	អង្កត់ផ្ចិតខាងក្នុងចុងតូច	ប៉ះពាល់ដល់ការបញ្ចូលស្នូល
d2	អង្កត់ផ្ចិតខាងក្នុងចុងធំ	ប៉ះពាល់ដល់ជម្រៅដំឡើង និងស្ថិរភាព
D1	អង្កត់ផ្ចិតខាងក្រៅចុងតូច	ប៉ះពាល់ដល់ទម្រង់បូប៊ីន និងផ្លូវដកអំបោះ
D2	អង្កត់ផ្ចិតខាងក្រៅចុងធំ	ប៉ះពាល់ដល់បរិមាណអំបោះ និងការទ្រទ្រង់
t	កម្រាស់ជញ្ជាំងស្នូល	កំណត់ភាពរឹង និងភាពធន់នឹងការខូចទ្រង់ទ្រាយ
α	មុំកោណពាក់កណ្តាល	កំណត់ភាពត្រូវគ្នារវាងស្នូល និងជើងទរកោណ
—	ភាពមូល ភាពត្រង់ និងភាពស្របមជ្ឈមណ្ឌល	កំណត់ថាបូប៊ីននឹងឈរទ្រេត ឬមានការរត់ចេញពីមជ្ឈមណ្ឌលឬអត់

ក្រៅពីទំហំស្តង់ដារ ត្រូវគ្រប់គ្រងភាពអត់ឱនផងដែរ។ ស្នូលពីរដែលសុទ្ធតែហៅថា “ស្នូល 170 mm” អាចមានការដំឡើងខុសគ្នា ប្រសិនបើអង្កត់ផ្ចិតខាងក្នុង មុំកោណ ឬភាពខូចទ្រង់ទ្រាយខុសគ្នា។

3. តើមុំកោណរបស់ស្នូលអំបោះជាអ្វី?

មុំកោណបង្ហាញពីការផ្លាស់ប្តូរអង្កត់ផ្ចិតស្នូលតាមប្រវែង។ តាមបច្ចេកទេស ត្រូវបែងចែកជា៖

• មុំកោណពាក់កណ្តាល: មុំរវាងផ្ទៃកោណ និងបន្ទាត់កណ្តាលស្នូល។
• មុំកោណសរុប: មុំដែលបង្កើតដោយផ្ទៃកោណពីរដែលប្រឈមគ្នា ហើយជាធម្មតាស្មើពីរដងនៃមុំកោណពាក់កណ្តាល។

ចំណុចនេះងាយបង្កការភាន់ច្រឡំនៅពេលបញ្ជាទិញស្នូល។ អ្នកផ្គត់ផ្គង់ម្នាក់អាចបញ្ជាក់មុំកោណពាក់កណ្តាល ខណៈអ្នកផ្សេងទៀតបញ្ជាក់មុំកោណសរុប។ ប្រសិនបើភាគីទាំងពីរប្រើលេខដូចគ្នា ប៉ុន្តែមិនបញ្ជាក់ថាជាមុំប្រភេទណា ស្នូលដែលផលិតអាចមានទំហំខុស។

សម្រាប់ប្រវែងកោណ L, អង្កត់ផ្ចិតធំ D2 និងអង្កត់ផ្ចិតតូច D1, មុំកោណពាក់កណ្តាលអាចគណនាតាមធរណីមាត្រដូចជា៖

α = arctan[(D2 − D1)/(2L)]

រូបមន្តនេះអាចប្រើសម្រាប់កោណខាងក្នុង ឬខាងក្រៅ អាស្រ័យលើក្រុមអង្កត់ផ្ចិតដែលត្រូវវាស់។

ស្តង់ដារបច្ចេកទេសប្រវត្តិសាស្ត្រមួយចំនួនសម្រាប់បូប៊ីនរាងកោណបានកំណត់មុំកោណពាក់កណ្តាលផ្សេងៗ ដូចជា 3°30′, 4°20′ និង 5°57′។ នេះបង្ហាញថា មុំកោណគឺជាប៉ារ៉ាម៉ែត្ររចនាដែលត្រូវកំណត់ឱ្យច្បាស់ មិនមែនជារូបរាងដែលអាចប៉ាន់ស្មានតាមភ្នែកបានទេ។ ស្តង់ដារមួយចំនួនត្រូវបាន ISO ដកចេញរួចហើយ ដូច្នេះគួរប្រើជាឯកសារយោងបច្ចេកទេស មិនគួរចាត់ទុកថាជាតម្រូវការបច្ចុប្បន្នសម្រាប់បូប៊ីនគ្រប់ប្រភេទឡើយ។

4. បែងចែករវាងមុំកោណខាងក្នុង និងមុំកោណខាងក្រៅ

នៅពេលនិយាយថា “មុំកោណរបស់ស្នូល” ត្រូវបញ្ជាក់ថាកំពុងនិយាយអំពីផ្ទៃណា។

មុំកោណខាងក្នុង

ជាផ្ទៃដែលប៉ះជាមួយបង្គោលទ្រ អ័ក្សទ្រ ឬក្បាលកាន់បូប៊ីន។ វាមានឥទ្ធិពលផ្ទាល់លើ៖

• សមត្ថភាពដាក់បូប៊ីនចូល។
• ជម្រៅដែលបូប៊ីនអាចចុះបាន។
• ផ្ទៃប៉ះរវាងស្នូល និងជើងទ្រ។
• សមត្ថភាពកំណត់មជ្ឈមណ្ឌលដោយខ្លួនឯង។
• កម្រិតនៃការញ័រ ឬឈរទ្រេត។

សម្រាប់ការដំឡើងបូប៊ីន មុំកោណខាងក្នុងជាទូទៅគឺជាប៉ារ៉ាម៉ែត្រសំខាន់បំផុត។

មុំកោណខាងក្រៅ

ជារូបរាងផ្ទៃដែលប្រើសម្រាប់រុំអំបោះ។ វាមានឥទ្ធិពលលើ៖

• រូបរាងចុងក្រោយរបស់បូប៊ីន។
• ការរក្សាស្រទាប់អំបោះនៅចុងទាំងពីរ។
• បរិមាណអំបោះដែលអាចរុំបាន។
• រូបរាងរង្វង់អំបោះពេលដកតាមអ័ក្ស។
• ចម្ងាយរវាងគែមអំបោះ និងផ្នែកណែនាំ។

មុំកោណខាងក្រៅមិនចាំបាច់ដូចមុំកោណខាងក្នុងទាំងស្រុងទេ ព្រោះកម្រាស់ជញ្ជាំងស្នូលអាចផ្លាស់ប្តូរតាមប្រវែង។ ដូច្នេះ ការវាស់តែអង្កត់ផ្ចិតខាងក្រៅមិនគ្រប់គ្រាន់សម្រាប់កំណត់ភាពត្រូវគ្នានៃការដំឡើងទេ។

5. ឥទ្ធិពលនៃទំហំស្នូលនីមួយៗទៅលើការដំឡើងបូប៊ីនអំបោះ

5.1. អង្កត់ផ្ចិតខាងក្នុងនៅចុងតូច

ចុងតូចជាផ្នែកដែលឆ្លងកាត់បង្គោលទ្រមុនគេ។ ប្រសិនបើអង្កត់ផ្ចិតនេះតូចពេក បូប៊ីនអាច៖

• មិនអាចដាក់ចូលបាន។
• ចូលបានតែផ្នែកមួយហើយជាប់។
• ត្រូវបង្វិល ចុច ឬគោះ។
• បណ្តាលឱ្យគែមស្នូលប្រេះ។
• ស្ថិតនៅខ្ពស់ជាងទីតាំងដែលបានកំណត់។

ប្រសិនបើបូប៊ីននៅខ្ពស់ពេក ចម្ងាយពីកំពូលបូប៊ីនទៅកាន់ឧបករណ៍ណែនាំអំបោះនឹងផ្លាស់ប្តូរ។ រង្វង់ដកអំបោះអាចធំឡើង ឬប៉ះជាមួយជើងទ្រ បង្កឱ្យភាពតានតឹងមិនស្មើគ្នា។

ផ្ទុយទៅវិញ ប្រសិនបើអង្កត់ផ្ចិតចុងតូចធំពេក ស្នូលនឹងបាត់បង់សមត្ថភាពកំណត់មជ្ឈមណ្ឌលនៅផ្នែកខាងលើ។ បូប៊ីនអាចឈរទ្រេត ទោះបីផ្នែកខាងក្រោមនៅតែដាក់លើថាសទ្រក៏ដោយ។

5.2. អង្កត់ផ្ចិតខាងក្នុងនៅចុងធំ

អង្កត់ផ្ចិតចុងធំកំណត់ថាស្នូលអាចចុះដល់ជម្រៅដែលត្រូវការឬអត់ និងថាផ្នែកខាងក្រោមត្រូវបានទ្របានល្អឬអត់។

ប្រសិនបើតូចពេក បូប៊ីនអាចជាប់មុនដល់បាត។ ប្រសិនបើធំពេក នឹងមានចន្លោះធំរវាងស្នូល និងបង្គោល ដែលធ្វើឱ្យបូប៊ីនញ័រទៅចំហៀង។

បញ្ហានេះច្បាស់ជាងនៅពេលបូប៊ីនមានទម្ងន់ធ្ងន់។ ចន្លោះតូចមួយដែលមិនសូវបង្កបញ្ហាសម្រាប់បូប៊ីនស្រាល អាចបណ្តាលឱ្យបូប៊ីន 1–3 kg ឈរទ្រេតយ៉ាងច្បាស់នៅពេលមានរំញ័រ និងកម្លាំងទាញអំបោះ។

5.3. ប្រវែងស្នូល

ប្រវែងស្នូលមានឥទ្ធិពលទាំងលើស្ថិរភាពមេកានិច និងផ្លូវផ្គត់ផ្គង់អំបោះ។

ស្នូលខ្លីពេកអាច៖

• មានប្រវែងប៉ះជាមួយបង្គោលមិនគ្រប់គ្រាន់។
• ងាយឈរទ្រេត ឬញ័រ។
• មិនប្រើប្រាស់កម្ពស់ជើងទ្រទាំងមូល។
• ធ្វើឱ្យបូប៊ីនស្ថិតនៅទាបជាងទីតាំងដែលបានកំណត់។

ស្នូលវែងពេកអាច៖

• ប៉ះជាមួយឧបករណ៍ណែនាំអំបោះ ឬស៊ុមទ្រ។
• មិនមានចន្លោះគ្រប់គ្រាន់សម្រាប់ដកអំបោះតាមផ្នែកខាងលើ។
• ធ្វើឱ្យកំពូលបូប៊ីននៅជិតឧបករណ៍ណែនាំពេក។
• រំខានដល់តួម៉ាស៊ីន គម្របការពារ ឬប្រព័ន្ធផ្គត់ផ្គង់អំបោះស្វ័យប្រវត្តិ។

ដូច្នេះ ប្រវែងស្នូលមិនគួរជ្រើសរើសតាមបរិមាណអំបោះដែលចង់រុំតែប៉ុណ្ណោះទេ។ វាត្រូវតែសមនឹងប្រវែងបង្គោល និងទំហំប្រតិបត្តិការរបស់ម៉ាស៊ីនផងដែរ។

5.4. អង្កត់ផ្ចិតខាងក្រៅនៅចុងតូច

អង្កត់ផ្ចិតខាងក្រៅចុងតូចមានឥទ្ធិពលលើទម្រង់ផ្នែកខាងលើនៃបូប៊ីន។ នៅពេលដកអំបោះតាមផ្នែកខាងលើ អំបោះត្រូវឆ្លងកាត់តំបន់នេះមុននឹងទៅកាន់ឧបករណ៍ណែនាំ។

ប្រសិនបើចុងស្នូលធំពេក ឬគែមក្រាស់ពេក អំបោះអាច៖

• កកិតជាមួយគែមស្នូល។
• ជាប់ជាមួយ burr ឬស្រទាប់ក្រដាសដែលរបើក។
• មានកម្លាំងទាញជាដំណាក់កាល។
• មានសរសៃរលាស់កាន់តែច្រើន ជាពិសេសសម្រាប់អំបោះ PE spun ឬអំបោះសរសៃខ្លី។

ប្រសិនបើចុងស្នូលតូចពេក ឬរចនាសម្ព័ន្ធខ្សោយ វាអាចខូចទ្រង់ទ្រាយក្រោមសម្ពាធពេលរុំ និងធ្វើឱ្យផ្ទៃបូប៊ីនមិនស្ថិរភាព។

5.5. អង្កត់ផ្ចិតខាងក្រៅនៅចុងធំ

អង្កត់ផ្ចិតខាងក្រៅចុងធំមានឥទ្ធិពលលើបរិមាណអំបោះ ទំហំបាតបូប៊ីន និងការទ្រទ្រង់លើថាស។

ប្រសិនបើធំពេក បូប៊ីនអាច៖

• ប៉ះបូប៊ីននៅជិតខាង។
• កកិតជាមួយតួម៉ាស៊ីន។
• លើសពីទំហំថាសទ្រ។
• ធ្វើឱ្យស្រទាប់អំបោះខាងក្រៅប៉ះជាមួយផ្នែកជុំវិញ។

ប្រសិនបើផ្នែកបាតស្នូលតូចជាងថាសទ្រខ្លាំង បូប៊ីននៅតែអាចប្រើបាន ប៉ុន្តែការកំណត់មជ្ឈមណ្ឌលត្រូវពឹងផ្អែកលើបង្គោលទ្រ មិនមែនលើផ្ទៃបាតតែប៉ុណ្ណោះទេ។

5.6. កម្រាស់ជញ្ជាំងស្នូល

ស្នូលស្តើងពេកអាច៖

• ប្រែជារាងពងក្រពើ។
• បាក់ចូលក្រោមសម្ពាធពេលរុំ។
• ប្រេះនៅពេលដំឡើងលើបង្គោលកោណ។
• ខូចទ្រង់ទ្រាយនៅពេលជង់ រងសំណើម ឬដឹកជញ្ជូន។
• ផ្លាស់ប្តូរអង្កត់ផ្ចិតខាងក្នុងបន្ទាប់ពីរុំអំបោះពេញ។

ស្នូលក្រាស់ពេកបង្កើនទម្ងន់វេចខ្ចប់ កាត់បន្ថយទំហំសម្រាប់អំបោះ និងអាចមិនសមនឹងក្បាលទ្ររបស់ម៉ាស៊ីនរុំ។

ចំណុចសំខាន់មិនមែនជ្រើសស្នូលដែលក្រាស់បំផុតទេ ប៉ុន្តែជ្រើសកម្រាស់ដែលអាចរក្សាទម្រង់បានក្នុងអំឡុងពេលរុំ ដឹកជញ្ជូន រក្សាទុក និងប្រើប្រាស់។

5.7. ភាពមូល និងភាពស្របមជ្ឈមណ្ឌល

ស្នូលដែលមានអង្កត់ផ្ចិតមធ្យមត្រឹមត្រូវ ក៏អាចដាក់ពិបាក ប្រសិនបើមានរាងពងក្រពើ។ នៅទិសមួយ វាអាចតឹងពេក ខណៈពេលបង្វិល 90° វាអាចរលុងពេក។

ប្រសិនបើរន្ធខាងក្នុង និងផ្ទៃខាងក្រៅមិនស្របមជ្ឈមណ្ឌល បូប៊ីនអាចមានអ័ក្សមិនស្របជាមួយបង្គោលទ្រ។ ស្រទាប់អំបោះអាចមើលទៅរុំស្មើគ្នា ប៉ុន្តែបូប៊ីនទាំងមូលឈរទ្រេតធៀបនឹងផ្លូវអំបោះ។

ភាពស្របមជ្ឈមណ្ឌលមានសារៈសំខាន់ជាពិសេសសម្រាប់៖

• បូប៊ីនអំបោះទម្ងន់ធ្ងន់។
• ម៉ាស៊ីនល្បឿនខ្ពស់។
• ជើងទ្រដែលមានចម្ងាយទៅឧបករណ៍ណែនាំខ្លី។
• អ័ក្សបង្វិល ឬក្បាលរុំដែលមានភាពជាក់លាក់។
• ប្រព័ន្ធផ្គត់ផ្គង់អំបោះស្វ័យប្រវត្តិដែលមានសិនស័រ ឬប្រព័ន្ធវាស់ប្រវែង។

6. តើមុំកោណដែលមិនសមស្របអាចបង្កបញ្ហាអ្វីខ្លះ?

នៅពេលមុំកោណខាងក្នុងរបស់ស្នូលត្រូវគ្នានឹងផ្ទៃកោណរបស់ជើងទ្រ ស្នូលមានទំនោរកំណត់មជ្ឈមណ្ឌលដោយខ្លួនឯង និងចែកចាយកម្លាំងប៉ះលើផ្ទៃធំជាង។

ប្រសិនបើមុំកោណទាំងពីរមិនត្រូវគ្នា ការប៉ះអាចប្រមូលផ្តុំត្រឹមតំបន់មួយ។ ផលវិបាកអាចមាន៖

បូប៊ីនមិនអាចចុះដល់ទីតាំងត្រឹមត្រូវ

ស្នូលជាប់នៅតំបន់ប៉ះតូចមួយ ទោះបីរន្ធមើលទៅធំគ្រប់គ្រាន់ក៏ដោយ។

បូប៊ីនញ័រ ទោះបីចុះដល់បាត

បាតបូប៊ីនប៉ះថាសទ្រ ប៉ុន្តែផ្ទៃកោណខាងក្នុងមិនត្រូវបានទ្រត្រឹមត្រូវ។ បូប៊ីនអាចញ័រជុំវិញចំណុចប៉ះ ជាពិសេសពេលអំបោះត្រូវបានទាញទៅចំហៀង។

សម្ពាធប្រមូលផ្តុំអាចធ្វើឱ្យស្នូលប្រេះ

នៅពេលកម្លាំងដំឡើងប្រមូលផ្តុំលើរង្វង់ប៉ះតូចមួយ សម្ពាធក្នុងតំបន់កើនឡើង។ ស្នូលក្រដាសអាចបែកស្រទាប់ ខណៈស្នូលប្លាស្ទិកអាចមានស្នាមស ប្រេះ ឬខូចទ្រង់ទ្រាយ។

បូប៊ីនពិបាកដកចេញ

ស្នូលដែលត្រូវបានបង្ខំឱ្យចូលលើកោណដែលមិនត្រូវគ្នា អាចជាប់ខ្លាំង។ រំញ័រ និងការប្រែប្រួលសីតុណ្ហភាពអាចធ្វើឱ្យបញ្ហាកាន់តែច្បាស់។

កម្ពស់ដំឡើងខុសគ្នារវាងបូប៊ីន

បូប៊ីនក្នុងឡូត៍តែមួយអាចឈប់នៅជម្រៅខុសគ្នា ប្រសិនបើមុំកោណ ភាពមូល ឬអង្កត់ផ្ចិតខាងក្នុងមិនស្ថិរភាព។ វាធ្វើឱ្យទីតាំងកំពូលបូប៊ីនផ្លាស់ប្តូរ និងប៉ះពាល់ដល់ផ្លូវដកអំបោះ។

7. វិធីផ្គត់ផ្គង់អំបោះកំណត់កម្រិតសារៈសំខាន់នៃទំហំស្នូល

ម៉ាស៊ីនមិនមែនគ្រប់ប្រភេទប្រើស្នូលតាមរបៀបដូចគ្នាទេ។ មុនពេលរចនា ឬបញ្ជាទិញស្នូល ត្រូវកំណត់ឱ្យច្បាស់ថាបូប៊ីនត្រូវបានដំឡើងតាមរបៀបណា។

7.1. បូប៊ីននៅថេរ ហើយអំបោះត្រូវបានដកចេញតាមផ្នែកខាងលើ

ការកំណត់នេះប្រើជាញឹកញាប់លើម៉ាស៊ីនដេរឧស្សាហកម្ម និងម៉ាស៊ីនបិទមាត់ថង់។ បូប៊ីននៅថេរ ខណៈអំបោះត្រូវបានទាញឆ្លងកាត់ផ្នែកខាងលើ។

ក្នុងរចនាសម្ព័ន្ធនេះ៖

• ការកំណត់មជ្ឈមណ្ឌលជួយរក្សាផ្លូវដកអំបោះឱ្យស្មើគ្នា។
• កម្ពស់ដំឡើងប៉ះពាល់ដល់ចម្ងាយពីបូប៊ីនទៅឧបករណ៍ណែនាំ។
• អង្កត់ផ្ចិតផ្នែកខាងលើប៉ះពាល់ដល់រង្វង់ដកអំបោះ។
• ភាពរលូននៃគែមស្នូលប៉ះពាល់ដល់ការកកិតអំបោះ។
• ស្ថិរភាពបាតជួយការពារបូប៊ីនពីការឈរទ្រេត ឬផ្លាស់ទី។

ឯកសារបច្ចេកទេសរបស់ JUKI បានបញ្ជាក់ថា ទីតាំងថាសរក្សាបូប៊ីនដែលមិនត្រឹមត្រូវអាចបង្កឱ្យមានភាពតានតឹងខ្លាំងពេក នៅពេលដកអំបោះចេញពីបូប៊ីនរាងកោណ។ នេះបង្ហាញថាទីតាំងបូប៊ីន និងរូបរាងជើងទ្រអាចប៉ះពាល់ដល់ភាពតានតឹងអំបោះ មិនមែនមានតែឧបករណ៍កំណត់ភាពតានតឹងលើក្បាលម៉ាស៊ីនប៉ុណ្ណោះទេ។

7.2. បូប៊ីនបង្វិលជុំវិញបង្គោលទ្រ

នៅក្នុងប្រព័ន្ធខ្លះ អំបោះត្រូវបានទាញតាមទិសប៉ះតង់សង់ ហើយធ្វើឱ្យបូប៊ីនបង្វិល។ ក្នុងករណីនេះ ចន្លោះរវាងស្នូល និងបង្គោលមានសារៈសំខាន់ជាងមុន។

ប្រសិនបើតឹងពេក៖

• បូប៊ីនបង្វិលដោយមានភាពធន់ខ្ពស់។
• ការកកិតកើនឡើង។
• កម្លាំងទាញអំបោះកើនឡើង។
• អាចមានការជាប់–រអិលជាបន្តបន្ទាប់។

ប្រសិនបើរលុងពេក៖

• បូប៊ីនមានការរត់ចេញពីអ័ក្ស។
• ស្នូលប៉ះបង្គោល។
• ការបង្វិលមិនស្ថិរភាព។
• អំបោះអាចចេញពីផ្លូវណែនាំ។

ការដំឡើងប្រភេទនេះអាចត្រូវការប៊ូស រង្វង់ទប់ ឬប្រព័ន្ធហ្វ្រាំងដែលបានរចនាត្រឹមត្រូវ មិនគួរគ្រាន់តែដាក់បូប៊ីនដោយសេរីលើបង្គោលតូចមួយទេ។

7.3. ដំឡើងលើអ័ក្សទ្រ ឬក្បាលកៀបរបស់ម៉ាស៊ីនរុំ

សម្រាប់ម៉ាស៊ីនបង្វិល ម៉ាស៊ីនរុំ ឬម៉ាស៊ីនរុំឡើងវិញ ស្នូលអាចត្រូវបានកាន់ដោយអ័ក្សកោណ ក្បាលពង្រីក ឬចង្កឹះកៀប។ ក្នុងករណីនេះ ទំហំខាងក្នុង និងមុំកោណត្រូវការការគ្រប់គ្រងតឹងរឹងជាងមុន ព្រោះវាប៉ះពាល់ដល់៖

• ការបញ្ជូនកម្លាំងបង្វិល។
• ការរត់ចេញពីអ័ក្ស។
• គុណភាពស្រទាប់អំបោះ។
• ការដកស្នូលចេញ។
• ការរអិលរបស់ស្នូលលើអ័ក្ស។
• ទម្រង់បូប៊ីន។

ស្នូលដែលសមស្របសម្រាប់ជើងទ្របូប៊ីនថេរ មិនប្រាកដថាសមស្របសម្រាប់អ័ក្សម៉ាស៊ីនរុំទេ។ ដូច្នេះមិនគួរប្រើគំនូរស្នូលតែមួយសម្រាប់គ្រប់ដំណាក់កាលដោយមិនសាកល្បងជាក់ស្តែងទេ។

8. ហេតុអ្វីបានជាស្នូលដែលដាក់មិនត្រង់អាចធ្វើឱ្យភាពតានតឹងអំបោះប្រែប្រួល?

នៅពេលអំបោះត្រូវបានដកចេញតាមផ្នែកខាងលើនៃបូប៊ីនក្នុងល្បឿនខ្ពស់ ផ្នែកអំបោះសេរីបង្កើតជារង្វង់ផ្លាស់ទីមួយ ដែលជាទូទៅហៅថា balloon។

ទម្រង់ និងស្ថិរភាពរបស់រង្វង់នេះអាស្រ័យលើ៖

• ល្បឿនដកអំបោះ។
• ទម្ងន់ និងភាពរឹងរបស់អំបោះ។
• អង្កត់ផ្ចិតបូប៊ីននៅពេលនោះ។
• កម្ពស់ និងទីតាំងឧបករណ៍ណែនាំអំបោះ។
• រូបរាងផ្ទៃបូប៊ីន។
• ការកកិតនៅចំណុចប៉ះ។
• ភាពស្របរបស់អ័ក្សបូប៊ីន។

ការសិក្សាអំពីការដកសរសៃចេញពីបូប៊ីនបង្ហាញថា ភាពតានតឹងអំបោះមិនត្រឹមតែកើតឡើងនៅលើផ្ទៃបូប៊ីនទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងអាចកើនឡើងដោយសារការកកិតនៅឧបករណ៍ណែនាំ។ ដូច្នេះ នៅពេលស្នូលធ្វើឱ្យបូប៊ីនស្ថិតនៅទីតាំងខុស ផ្លូវអំបោះ និងមុំប៉ះអាចផ្លាស់ប្តូរ ហើយធ្វើឱ្យភាពតានតឹងប្រែប្រួល។

ប្រសិនបើបូប៊ីនឈរទ្រេត រង្វង់ដកអំបោះមិនបង្កើតស្មើគ្នាជុំវិញអ័ក្សទេ។ អំបោះអាចចូលជិតគែមមួយរបស់ស្នូល ឬជើងទ្រ។ រាល់ពេលមានការប៉ះ នឹងអាចបង្កើតកំពូលភាពតានតឹងខ្លីៗ។

វាអាចបណ្តាលឱ្យ៖

• អំបោះដាច់ដោយចៃដន្យ។
• រំលងថ្នេរ។
• ភាពតឹងរបស់ថ្នេរមិនស្មើគ្នា។
• អំបោះមានសរសៃរលាស់ច្រើននៅជិតម្ជុល។
• ការដកអំបោះមិនស្មើគ្នា។
• អំបោះរុំជុំវិញបង្គោល ឬជើងទ្រ។

ដោយសារបញ្ហានេះកើតឡើងជាបណ្តោះអាសន្ន អ្នកប្រតិបត្តិការអាចព្យាយាមកែភាពតានតឹងលើម៉ាស៊ីន។ ប៉ុន្តែប្រសិនបើមូលហេតុពិតប្រាកដស្ថិតនៅស្នូល ឬទីតាំងបូប៊ីន ការបន្ថយភាពតានតឹងអាចគ្រាន់តែបិទបាំងរោគសញ្ញា ហើយអាចធ្វើឱ្យថ្នេររលុងពេក។

9. តារាងសម្គាល់បញ្ហាដែលពាក់ព័ន្ធនឹងទំហំស្នូល និងមុំកោណ

បាតុភូត	មូលហេតុអាចពាក់ព័ន្ធនឹងស្នូល	វិធីពិនិត្យ
បូប៊ីនមិនអាចចូលបង្គោល	អង្កត់ផ្ចិតខាងក្នុងចុងតូចតូចពេក ឬស្នូលខូចទ្រង់ទ្រាយ	វាស់អង្កត់ផ្ចិតខាងក្នុងតាមទិសជាច្រើន
បូប៊ីនចូលបានមួយផ្នែកហើយជាប់	មុំកោណមិនត្រូវគ្នា ឬអង្កត់ផ្ចិតចុងធំតូចពេក	ពិនិត្យស្នាមប៉ះលើបង្គោល
បូប៊ីនមិនចុះដល់បាត	រន្ធខាងក្នុងតឹងពេក ឬប្រវែងបង្គោលមិនសម	សាកល្បងជាមួយស្នូលទទេ
បូប៊ីនញ័រទៅចំហៀង	រន្ធខាងក្នុងធំពេក មុំកោណខុស ឬស្នូលរាងពងក្រពើ	វាស់ចន្លោះ និងបង្វិលបូប៊ីន
បូប៊ីនឈរទ្រេត	ភាពស្របមជ្ឈមណ្ឌលខុស គែមកាត់មិនស្មើ ឬថាសទ្រមិនរាប	ពិនិត្យដោយជ្រុងកែង ឬសង្កេតពេលបង្វិល
ស្នូលប្រេះពេលដំឡើង	ការចូលជ្រៀតខ្លាំងពេក ជញ្ជាំងខ្សោយ ឬការប៉ះប្រមូលផ្តុំ	ពិនិត្យទីតាំងស្នាមប្រេះ
អំបោះកកិតនៅមាត់ស្នូល	គែមរដុប ឬបូប៊ីននៅជិតឧបករណ៍ណែនាំពេក	សង្កេតផ្លូវអំបោះក្នុងល្បឿនទាប
អំបោះរុំជុំវិញជើងទ្រ	បូប៊ីនមិនត្រង់ ចន្លោះណែនាំមិនសម ឬរង្វង់ដកអំបោះធំពេក	ថតវីដេអូផ្លូវអំបោះក្នុងល្បឿនយឺត
ភាពតានតឹងខុសគ្នារវាងបូប៊ីន	ទំហំ ឬកម្ពស់ដំឡើងមិនស្មើ	ប្រៀបធៀបជម្រៅដំឡើង
ពិបាកដកស្នូលពីអ័ក្សរុំ	មុំកោណខុស ស្នូលខូចទ្រង់ទ្រាយ ឬចូលជ្រៀតខ្លាំងពេក	ពិនិត្យផ្ទៃប៉ះ និងភាពរាងពងក្រពើ

10. វិធីវាស់ទំហំស្នូលបូប៊ីនអំបោះឱ្យបានត្រឹមត្រូវ

ជំហានទី 1៖ កំណត់ប្រភេទការដំឡើងបូប៊ីន

ត្រូវដឹងជាមុនថាបូប៊ីន៖

• នៅថេរលើជើងទ្រ។
• បង្វិលដោយសេរីជុំវិញបង្គោល។
• ត្រូវបានកៀបលើអ័ក្សបង្វិល។
• ត្រូវបានកាន់ដោយក្បាលពង្រីក។
• ទ្រដោយថាស ខណៈបង្គោលមានតួនាទីកំណត់មជ្ឈមណ្ឌល។

ប្រភេទការដំឡើងកំណត់ថាទំហំមួយណាត្រូវការភាពអត់ឱនតឹងជាងគេ។

ជំហានទី 2៖ វាស់ប្រវែងស្នូល

វាស់តាមអ័ក្សស្នូលនៅទីតាំងជាច្រើន។ ប្រសិនបើគែមទាំងពីរមិនស្របគ្នា ការវាស់តែមួយចំណុចអាចមិនរកឃើញការកាត់ទ្រេត។

ជំហានទី 3៖ វាស់អង្កត់ផ្ចិតខាងក្នុងនៅចុងទាំងពីរ

មិនគួរវាស់តែនៅគែមទេ ព្រោះគែមអាចបើកចេញ បត់ ឬមាន burr។ គួរវាស់៖

• នៅចុងតូច។
• នៅចុងធំ។
• នៅចម្ងាយដែលបានកំណត់ពីគែម។
• យ៉ាងហោចណាស់ពីរទិសកែងគ្នា។

ភាពខុសគ្នារវាងទិសទាំងពីរជួយរកឃើញភាពរាងពងក្រពើ។

ជំហានទី 4៖ វាស់អង្កត់ផ្ចិតខាងក្រៅ

អង្កត់ផ្ចិតខាងក្រៅគួរត្រូវបានវាស់នៅផ្ទៃយោងដូចគ្នានឹងអង្កត់ផ្ចិតខាងក្នុង ដើម្បីកំណត់កម្រាស់ជញ្ជាំង និងគណនាមុំកោណបានត្រឹមត្រូវជាងមុន។

ជំហានទី 5៖ គណនា ឬផ្ទៀងផ្ទាត់មុំកោណ

ប្រើប្រវែងជាក់ស្តែង និងភាពខុសគ្នានៃអង្កត់ផ្ចិត។ ក្នុងគំនូរត្រូវបញ្ជាក់ឱ្យច្បាស់៖

• មុំជាមុំកោណពាក់កណ្តាល ឬមុំសរុប។
• មុំសម្រាប់ផ្ទៃខាងក្នុង ឬខាងក្រៅ។
• ទីតាំងដែលវាស់អង្កត់ផ្ចិត។
• ឯកតាជាដឺក្រេទសភាគ ឬដឺក្រេ–នាទី។

ជំហានទី 6៖ ពិនិត្យភាពត្រង់ និងភាពស្របមជ្ឈមណ្ឌល

អាចដាក់ស្នូលលើអ័ក្សស្តង់ដារ ហើយបង្វិលយឺតៗ។ ប្រសិនបើចុងស្នូលរំកិលច្បាស់ ស្នូលអាចកោង ឬរន្ធខាងក្នុងមិនស្របជាមួយផ្ទៃខាងក្រៅ។

សម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យជាប្រចាំ អាចផលិតដុំ gauge តាមទំហំជើងទ្ររបស់ម៉ាស៊ីន។ ស្នូលដែលបានទទួលយកគួរចូលដោយដៃ ចុះដល់ទីតាំងកំណត់ និងមិនញ័រលើសកម្រិតដែលបានបញ្ជាក់ពីការសាកល្បងម៉ាស៊ីន។

11. ហេតុអ្វីមិនគួរកំណត់ភាពអត់ឱនតាមតម្លៃតែមួយសម្រាប់គ្រប់ម៉ាស៊ីន

សហគ្រាសជាច្រើនចង់ប្រើភាពអត់ឱនតែមួយ ដូចជា ±0.5 mm សម្រាប់ទំហំស្នូលទាំងអស់។ វិធីនេះអាចមិនសមស្របទេ។

ភាពអត់ឱនគួរអាស្រ័យលើ៖

• អង្កត់ផ្ចិត និងប្រវែងបង្គោលជាក់ស្តែង។
• បង្គោលរាងស៊ីឡាំង ឬរាងកោណ។
• បូប៊ីននៅថេរ ឬបង្វិល។
• ទម្ងន់បូប៊ីន។
• ស្នូលក្រដាស ឬប្លាស្ទិក។
• លក្ខខណ្ឌសំណើម។
• ល្បឿនម៉ាស៊ីន។
• ការខូចទ្រង់ទ្រាយបន្ទាប់ពីរុំ។
• តម្រូវការដំឡើង និងដោះដោយអ្នកប្រតិបត្តិការ។

ភាពខុស 0.5 mm លើស្នូលធំអាចមិនសំខាន់ ប៉ុន្តែនៅលើផ្នែកដំឡើងខ្លី ឬបង្គោលតូច វាអាចបង្កើតចន្លោះធំគួរឱ្យកត់សម្គាល់។ ផ្ទុយទៅវិញ ភាពអត់ឱនតឹងពេកសម្រាប់ស្នូលក្រដាសអាចបង្កើនអត្រាបដិសេធដោយមិនចាំបាច់ធ្វើឱ្យម៉ាស៊ីនដំណើរការល្អជាងមុន។

វិធីសមស្របជាងគឺ៖

• វាស់បង្គោលរបស់ម៉ាស៊ីនដែលកំពុងប្រើប្រាស់ពិតប្រាកដ។
• កំណត់ចន្លោះដំបូង។
• ផលិតស្នូលគំរូ។
• រុំបូប៊ីនសាកល្បង។
• ដំណើរការនៅល្បឿនផ្សេងៗ។
• កែសម្រួលទំហំ។
• កំណត់ភាពអត់ឱនចុងក្រោយតាមលទ្ធផលសាកល្បងជាក់ស្តែង។

12. ដំណើរការសាកល្បងការដំឡើងបូប៊ីនមុនពេលផលិតជាបរិមាណច្រើន

សាកល្បងជាមួយស្នូលទទេ

ស្នូលទទេជួយបំបែកឥទ្ធិពលនៃទំហំស្នូលចេញពីទម្ងន់ និងទម្រង់បូប៊ីន។ ស្នូលគួរ៖

• ដំឡើងដោយដៃ។
• មិនត្រូវការឧបករណ៍គោះ។
• ចុះដល់ទីតាំងកំណត់។
• មិនជាប់ខ្លាំង។
• មិនញ័រខ្លាំង។
• អាចដោះចេញបានបន្ទាប់ពីដំឡើង។

សាកល្បងជាមួយបូប៊ីនពេញ

បន្ទាប់ពីរុំអំបោះដល់ទម្ងន់កំណត់ ត្រូវពិនិត្យឡើងវិញ ព្រោះសម្ពាធពេលរុំអាចធ្វើឱ្យស្នូលផ្លាស់ប្តូរទំហំ។

ត្រូវសង្កេត៖

• បូប៊ីននៅតែចុះដល់ជម្រៅត្រឹមត្រូវឬអត់។
• ស្នូលមានការខូចទ្រង់ទ្រាយឬអត់។
• បូប៊ីននៅតែឈរត្រង់ឬអត់។
• បាតបូប៊ីនទ្រស្មើគ្នាឬអត់។
• មានការប៉ះជាមួយជើងទរ ឬបូប៊ីនជិតខាងឬអត់។

ដំណើរការម៉ាស៊ីននៅល្បឿនផ្សេងៗ

ត្រូវសាកល្បងនៅល្បឿនទាប មធ្យម និងល្បឿនផលិតកម្ម។ មិនគួរសាកតែពីរបីថ្នេរនៅល្បឿនទាបហើយសន្និដ្ឋានថាបូប៊ីនល្អទេ។

ត្រូវសង្កេត៖

• ការញ័ររបស់បូប៊ីន។
• ទម្រង់រង្វង់ដកអំបោះ។
• ការប៉ះរវាងអំបោះ ស្នូល និងជើងទ្រ។
• សំឡេងមិនធម្មតា។
• ភាពតានតឹងអំបោះចូល។
• អត្រាដាច់អំបោះ ឬរំលងថ្នេរ។
• ដំណើរការនៅពេលបូប៊ីនមានអង្កត់ផ្ចិតតូចចុះ។

សាកល្បងស្ថានភាពបូប៊ីនផ្សេងៗ

បូប៊ីនអាចដំណើរការល្អនៅពេលពេញ ប៉ុន្តែមានបញ្ហានៅពេលជិតអស់។ នៅពេលអង្កត់ផ្ចិតស្រទាប់អំបោះថយចុះ ចម្ងាយពីផ្ទៃដកអំបោះទៅឧបករណ៍ណែនាំផ្លាស់ប្តូរ ហើយផ្នែកស្នូលលេចចេញកាន់តែច្រើន។

យ៉ាងហោចណាស់គួរសាកល្បង៖

• បូប៊ីនពេញ។
• បូប៊ីននៅសល់ប្រហែលពាក់កណ្តាល។
• បូប៊ីនជិតអស់។

13. តើស្នូលក្រដាស និងស្នូលប្លាស្ទិកខុសគ្នាដែរឬទេក្នុងការដំឡើង?

ស្នូលក្រដាស

ស្នូលក្រដាសមានតម្លៃសមរម្យ កាន់អំបោះបានល្អ និងងាយគ្រប់គ្រងបន្ទាប់ពីប្រើ។ ប៉ុន្តែវាងាយរងឥទ្ធិពលពី៖

• សំណើម។
• សម្ពាធពេលរុំ។
• ការប៉ះទង្គិចពេលដឹកជញ្ជូន។
• ការជង់មិនត្រឹមត្រូវ។
• ការខូចទ្រង់ទ្រាយគែម។

ស្នូលក្រដាសដែលមានទំហំត្រឹមត្រូវមុនពេលរុំ មិនប្រាកដថារក្សាទំហំដដែលបន្ទាប់ពីរុំ និងរក្សាទុកទេ។ ដូច្នេះគួរត្រួតពិនិត្យបូប៊ីនដែលបានផលិតរួចផងដែរ។

ស្នូលប្លាស្ទិក

ស្នូលប្លាស្ទិកជាទូទៅមានស្ថិរភាពទំហំ និងធន់នឹងសំណើមល្អជាង។ ទោះជាយ៉ាងណា វានៅតែអាចមាន៖

• ការរួញបន្ទាប់ពីចាក់ផ្សិត។
• ការកោងដោយសារការត្រជាក់មិនស្មើ។
• Burr នៅបន្ទាត់បែងផ្សិត។
• ការរអិលលើជើងទរ ប្រសិនបើផ្ទៃរលោងពេក។
• ការប្រេះ ប្រសិនបើប្រើប្លាស្ទិកផុយ ឬកម្លាំងកៀបខ្លាំងពេក។

ការជ្រើសស្នូលប្លាស្ទិកមិនមានន័យថាបញ្ហាដំឡើងត្រូវបានដោះស្រាយដោយស្វ័យប្រវត្តិនោះទេ។ ស្នូលទាំងក្រដាស និងប្លាស្ទិកត្រូវការគំនូរ ភាពអត់ឱន និងវិធីត្រួតពិនិត្យសមស្រប។

14. ចំណុចដែលត្រូវយកចិត្តទុកដាក់សម្រាប់បូប៊ីនអំបោះដេរថង់ PE និង PP

អំបោះដេរថង់ PE 20/6, PE 20/8, PE 20/9 និងអំបោះ PP multifilament ត្រូវបានប្រើជាញឹកញាប់ក្នុងបរិយាកាសផលិតកម្មជាបន្តបន្ទាប់ ដែលបូប៊ីនអាចមានទម្ងន់ខ្ពស់ និងល្បឿនដកអំបោះខ្ពស់។

ក្នុងលក្ខខណ្ឌនេះ ការខុសតូចមួយនៃស្នូលអាចត្រូវបានពង្រីកដោយ៖

• ទម្ងន់បូប៊ីន។
• កម្លាំងទាញអំបោះជាបន្តបន្ទាប់។
• រំញ័ររបស់ម៉ាស៊ីន និងតុ។
• ល្បឿនបិទមាត់ថង់។
• ការផ្លាស់ប្តូរបូប៊ីនរវាងម៉ាស៊ីនផ្សេងៗ។
• ជើងទរដែលផលិតដោយខ្លួនឯង ឬពាក់ចាស់។

អំបោះប្រភេទដូចគ្នា ប៉ុន្តែមានទម្ងន់បូប៊ីនខុសគ្នា ក៏អាចត្រូវការលក្ខខណ្ឌស្នូលខុសគ្នាផងដែរ។ បូប៊ីនធ្ងន់ត្រូវការបាត និងបង្គោលទ្រដែលមានស្ថិរភាព ខណៈបូប៊ីនមានអង្កត់ផ្ចិតធំត្រូវការចន្លោះដកអំបោះធំជាង។

នៅពេលផ្គត់ផ្គង់អំបោះដេរថង់ទៅអតិថិជនជាច្រើន រោងចក្រគួរប្រមូលយ៉ាងហោចណាស់៖

• រូបថតជើងដាក់បូប៊ីន។
• អង្កត់ផ្ចិតបង្គោលទ្រ។
• ប្រវែងបង្គោលទ្រ។
• បង្គោលរាងស៊ីឡាំង ឬកោណ។
• ចម្ងាយទៅឧបករណ៍ណែនាំអំបោះដំបូង។
• ទម្ងន់បូប៊ីនដែលអតិថិជនកំពុងប្រើ។
• ទិសដកអំបោះ។
• ល្បឿនម៉ាស៊ីន។
• គំរូស្នូលបច្ចុប្បន្ន ប្រសិនបើមាន។

មិនគួរនិយាយថាស្នូលមួយ “ប្រើបានសម្រាប់ម៉ាស៊ីនដេរថង់គ្រប់ប្រភេទ” ដោយផ្អែកតែលើការសាកល្បងលើម៉ាស៊ីនមួយនៅរោងចក្រផលិតអំបោះទេ។

15. ប៉ារ៉ាម៉ែត្រដែលគួរមានក្នុងតារាងស្តង់ដារស្នូលបូប៊ីនអំបោះ

ក្រុមប៉ារ៉ាម៉ែត្រ	ព័ត៌មានត្រូវកត់ត្រា
សម្ភារៈ	ក្រដាស ប្លាស្ទិក PP ឬប្លាស្ទិកផ្សេង
ប្រវែងស្នូល	ទំហំស្តង់ដារ និងភាពអត់ឱន
អង្កត់ផ្ចិតខាងក្នុងចុងតូច	ទីតាំងវាស់ និងភាពអត់ឱន
អង្កត់ផ្ចិតខាងក្នុងចុងធំ	ទីតាំងវាស់ និងភាពអត់ឱន
អង្កត់ផ្ចិតខាងក្រៅចុងតូច	ទំហំ និងភាពអត់ឱន
អង្កត់ផ្ចិតខាងក្រៅចុងធំ	ទំហំ និងភាពអត់ឱន
មុំកោណខាងក្នុង	បញ្ជាក់ច្បាស់ថាជាមុំពាក់កណ្តាល ឬមុំសរុប
មុំកោណខាងក្រៅ	បញ្ជាក់ច្បាស់ថាជាមុំពាក់កណ្តាល ឬមុំសរុប
កម្រាស់ជញ្ជាំង	តម្លៃអប្បបរមា ឬជួរ
ភាពរាងពងក្រពើ	ភាពខុសគ្នារវាងអង្កត់ផ្ចិតធំបំផុត និងតូចបំផុត
ភាពស្របមជ្ឈមណ្ឌល	តម្រូវការត្រួតពិនិត្យ ឬ gauge ស្តង់ដារ
ស្ថានភាពគែម	គ្មានប្រេះ គ្មាន burr និងគ្មានការបែកស្រទាប់
ពណ៌ ឬសញ្ញាសម្គាល់	សម្គាល់ប្រភេទស្នូល
ទម្ងន់បូប៊ីនដែលអនុវត្ត	ជួរដែលបានសាកល្បង
ប្រភេទម៉ាស៊ីន	ជើងទរថេរ អ័ក្សបង្វិល ឬក្បាលពង្រីក
វិធីត្រួតពិនិត្យ	កាលីប័រ gauge ឬការសាកល្បងលើម៉ាស៊ីន

ការសរសេរតែ “ស្នូលក្រដាសរាងកោណ” ឬ “ស្នូលប្លាស្ទិកស្តង់ដារ” មិនគ្រប់គ្រាន់សម្រាប់គ្រប់គ្រងភាពត្រូវគ្នាទេ។

16. វិធីដោះស្រាយនៅពេលអតិថិជនរាយការណ៍ថាបូប៊ីនអំបោះមិនសមនឹងម៉ាស៊ីន

នៅពេលអតិថិជនរាយការណ៍ថាបូប៊ីនមិនសមនឹងម៉ាស៊ីន មិនគួរប្តូរស្នូលទាំងមូលទៅទំហំធំជាងភ្លាមៗទេ។ ត្រូវកំណត់ប្រភេទបញ្ហាឱ្យបានច្បាស់ជាមុន។

ប្រសិនបើបូប៊ីនមិនអាចដាក់ចូលបាន

ស្នើឱ្យអតិថិជនផ្តល់៖

• អង្កត់ផ្ចិតបង្គោលទ្រ។
• អង្កត់ផ្ចិតមាត់ស្នូល។
• រូបថតកន្លែងដែលបូប៊ីនជាប់។
• គំរូស្នូលចាស់ដែលកំពុងប្រើបានល្អ។

ប្រសិនបើបូប៊ីនចូលបាន ប៉ុន្តែមិនចុះដល់បាត

ពិនិត្យមុំកោណ អង្កត់ផ្ចិតខាងក្នុងចុងធំ ការខូចទ្រង់ទ្រាយខាងក្នុង និងប្រវែងបង្គោល។

ប្រសិនបើបូប៊ីនញ័រ

មិនគួរគ្រាន់តែកាត់បន្ថយអង្កត់ផ្ចិតស្នូលទេ។ ត្រូវកំណត់ថាបង្គោលជាអ្នកកំណត់មជ្ឈមណ្ឌល ឬបូប៊ីនត្រូវបានកំណត់ទីតាំងដោយថាស រង្វង់ទប់ ឬប៊ូស។

ប្រសិនបើម៉ាស៊ីនចាប់ផ្តើមដាច់អំបោះបន្ទាប់ពីប្តូរស្នូល

ប្រៀបធៀប៖

• កម្ពស់កំពូលបូប៊ីន។
• ចម្ងាយទៅឧបករណ៍ណែនាំ។
• អង្កត់ផ្ចិតខាងក្រៅបូប៊ីន។
• ភាពរលូននៃគែមស្នូល។
• កម្រិតឈរទ្រេត។
• ទិសដកអំបោះ។
• ទម្រង់ស្រទាប់អំបោះ។

ការប្តូរស្នូលអាចផ្លាស់ប្តូរផ្លូវអំបោះ ទោះបីកម្លាំង និងការបង្វិលរបស់អំបោះនៅដដែលក៏ដោយ។

សំណួរដែលសួរញឹកញាប់អំពីទំហំស្នូល និងមុំកោណ

1. តើរន្ធស្នូលកាន់តែធំ មានន័យថាកាន់តែងាយដាក់មែនទេ?

មិនមែនទេ។ រន្ធធំពេកអាចធ្វើឱ្យដាក់ងាយ ប៉ុន្តែអាចបណ្តាលឱ្យបូប៊ីនញ័រ ឈរទ្រេត ឬបាត់បង់ភាពស្របមជ្ឈមណ្ឌល។ គោលដៅគឺចន្លោះសមស្រប មិនមែនរន្ធធំបំផុតទេ។

2. តើអាចប្រើប៊ូស ឬ adapter ដើម្បីកែស្នូលដែលធំពេកបានទេ?

អាចបាន ប្រសិនបើ adapter ឬប៊ូសត្រូវបានរចនាឱ្យមានភាពស្របមជ្ឈមណ្ឌល និងត្រូវបាន固定យ៉ាងរឹងមាំ។ មិនគួរដាក់ក្រដាស ក្រណាត់ ឬសម្ភារៈទន់ផ្សេងៗដោយចៃដន្យទេ ព្រោះវាអាចផ្លាស់ទីពេលម៉ាស៊ីនដំណើរការ។

3. ប្រសិនបើបូប៊ីននៅថេរ តើភាពស្របមជ្ឈមណ្ឌលនៅតែសំខាន់ទេ?

សំខាន់។ ទោះបីបូប៊ីនមិនបង្វិលក៏ដោយ អំបោះនៅតែផ្លាស់ទីជុំវិញផ្ទៃបូប៊ីនពេលដកចេញ។ បូប៊ីនដែលឈរទ្រេតនឹងផ្លាស់ប្តូរផ្លូវអំបោះ និងចម្ងាយទៅឧបករណ៍ណែនាំ។

4. តើមុំកោណខាងក្រៅជាអ្នកកំណត់ថាបូប៊ីនសមនឹងបង្គោលឬទេ?

មិនទាំងស្រុងទេ។ ភាពត្រូវគ្នានៃការដំឡើងពឹងផ្អែកជាចម្បងលើអង្កត់ផ្ចិត និងមុំកោណខាងក្នុង។ មុំកោណខាងក្រៅមានឥទ្ធិពលច្រើនជាងទៅលើទម្រង់បូប៊ីន និងការដកអំបោះ។

5. ហេតុអ្វីស្នូលទទេដាក់បាន ប៉ុន្តែបូប៊ីនដែលរុំអំបោះរួចដាក់មិនបាន?

សម្ពាធពេលរុំ សំណើម សីតុណ្ហភាព និងលក្ខខណ្ឌរក្សាទុកអាចធ្វើឱ្យស្នូលខូចទ្រង់ទ្រាយ។ ដូច្នេះត្រូវពិនិត្យទាំងស្នូលទទេ និងបូប៊ីនដែលរុំអំបោះពេញ។

6. តើមានទំហំស្នូលស្តង់ដារតែមួយដែលអាចប្រើបានសម្រាប់ម៉ាស៊ីនដេរថង់គ្រប់ប្រភេទទេ?

មិនមានទំហំតែមួយដែលសមស្របជាសកលសម្រាប់ជើងទរ និងម៉ាស៊ីនគ្រប់ប្រភេទទេ។ អាចបង្កើតទំហំទូទៅសម្រាប់ក្រុមម៉ាស៊ីនជាក់លាក់ ប៉ុន្តែនៅតែត្រូវសាកល្បងលើម៉ាស៊ីនពិត ឬប្រើ adapter ដែលសមស្រប។

សេចក្តីសន្និដ្ឋាន

ទំហំស្នូល និងមុំកោណមិនត្រឹមតែកំណត់ថាបូប៊ីនអាចដាក់ចូលបង្គោលបានឬអត់ទេ។ វាក៏ប៉ះពាល់ដល់ជម្រៅដំឡើង ភាពត្រង់របស់បូប៊ីន ការកំណត់មជ្ឈមណ្ឌល ចម្ងាយទៅឧបករណ៍ណែនាំ និងស្ថិរភាពនៃការដកអំបោះផងដែរ។

ស្នូលដែលសមស្របគួរត្រូវបានគ្រប់គ្រងលើ៖

• អង្កត់ផ្ចិតខាងក្នុងនៅចុងទាំងពីរ។
• ប្រវែងស្នូល។
• មុំកោណខាងក្នុង និងខាងក្រៅ។
• ភាពមូល។
• ភាពស្របមជ្ឈមណ្ឌល។
• កម្រាស់ជញ្ជាំង។
• ស្ថិរភាពទំហំបន្ទាប់ពីរុំ។
• ភាពត្រូវគ្នាជាមួយជើងទរពិតប្រាកដ។

សម្រាប់អំបោះដេរថង់ឧស្សាហកម្ម ជាពិសេសបូប៊ីនដែលប្រើជាបន្តបន្ទាប់លើខ្សែផលិតកម្ម ការគ្រប់គ្រងស្នូលបានល្អអាចជួយកាត់បន្ថយបញ្ហាមួយចំនួនដែលជាញឹកញាប់ត្រូវបានយល់ច្រឡំថាជាបញ្ហាគុណភាពអំបោះ។ ជំនួសឱ្យការត្រួតពិនិត្យតែថាបូប៊ីន “ដាក់ចូលបាន” ឬអត់ គួរវាយតម្លៃដំណើរការទាំងមូល ចាប់ពីការដំឡើង ការកំណត់មជ្ឈមណ្ឌល ការដកអំបោះ រហូតដល់បូប៊ីនជិតអស់។

Nam Phat Plastic ផលិត និងផ្គត់ផ្គង់អំបោះដេរថង់ PE និង PP តាមតម្រូវការអំពីលក្ខណៈបច្ចេកទេស ទម្ងន់បូប៊ីន និងប្រភេទស្នូល។ ការបញ្ជាក់គំរូស្នូល ទំហំជើងទរ និងលក្ខខណ្ឌដំណើរការម៉ាស៊ីនពិតប្រាកដ មុនពេលផលិតជាបរិមាណច្រើន អាចជួយឱ្យបូប៊ីនមានភាពត្រូវគ្នាល្អជាងមុនជាមួយឧបករណ៍របស់អតិថិជននីមួយៗ។

>>> អត្ថបទពាក់ព័ន្ធ៖

• តើស្នូលក្រដាស និងស្នូលប្លាស្ទិកខុសគ្នាយ៉ាងដូចម្តេចនៅពេលដំណើរការម៉ាស៊ីនជាបន្តបន្ទាប់?
• ម៉ាស៊ីនរំលងថ្នេរដោយចៃដន្យ៖ មូលហេតុ និងវិធីដោះស្រាយប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព
• ចុងអំបោះខ្សែសង្វាក់រអិលចេញបន្ទាប់ពីកាត់៖ មូលហេតុ និងវិធីកាត់បន្ថយប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព