ផាន់ វ៉ាន់ ហួង- 24/07/2026
- 195
ប្រវែងថ្នេរមិនត្រឹមតែកំណត់ថា ថ្នេរមើលទៅមានចន្លោះធំ ឬក្រាស់ប៉ុណ្ណោះទេ។ វាក៏ជាប៉ារ៉ាម៉ែត្រដែលមានឥទ្ធិពលដោយផ្ទាល់លើសមត្ថភាពទ្រាំកម្លាំង ភាពអាចលាតសន្ធឹង កម្រិតការខូចខាតរបស់វត្ថុធាតុ ល្បឿនផលិតកម្ម និងបរិមាណខ្សែស្រឡាយដែលត្រូវប្រើសម្រាប់ផលិតផលនីមួយៗ។
តាមគោលការណ៍ ប្រវែងថ្នេរកាន់តែខ្លី ចំនួនថ្នេរក្នុងមួយឯកតាប្រវែងកាន់តែច្រើន។ ដោយសារតែនេះ បន្ទុកអាចត្រូវបានចែកចាយតាមចំណុចភ្ជាប់ជាច្រើន ហើយជាទូទៅថ្នេរមានភាពរឹងមាំជាងមុន។ ទោះជាយ៉ាងណា នៅពេលដង់ស៊ីតេថ្នេរលើសពីកម្រិតសមស្របរបស់វត្ថុធាតុ រន្ធម្ជុលដែលនៅជិតគ្នាពេកអាចធ្វើឱ្យថ្នេរក្លាយជាបន្ទាត់រន្ធជាច្រើន ដែលធ្វើឱ្យក្រណាត់រហែកមុនពេលខ្សែស្រឡាយដាច់។
ផ្ទុយទៅវិញ ថ្នេរដែលវែងជួយកាត់បន្ថយបរិមាណខ្សែស្រឡាយ និងកាត់បន្ថយពេលវេលាដំណើរការរបស់ម៉ាស៊ីនក្នុងមួយម៉ែត្រនៃថ្នេរ ប៉ុន្តែអាចធ្វើឱ្យថ្នេរងាយបើក មានស្ថេរភាពទាប ឬមិនអាចបំពេញតាមតម្រូវការទ្រាំកម្លាំងបាន។ ដូច្នេះ ប៉ារ៉ាម៉ែត្រដែលល្អបំផុតមិនមែនជាថ្នេរខ្លីបំផុត ឬវែងបំផុតទេ ប៉ុន្តែជាប្រវែងថ្នេរដែលសមស្របបំផុតសម្រាប់ការរួមបញ្ចូលរវាងវត្ថុធាតុ – ខ្សែស្រឡាយ – ម្ជុល – ប្រភេទថ្នេរ – គោលបំណងប្រើប្រាស់នីមួយៗ។ ឯកសារបច្ចេកទេសរបស់ A&E និង Coats ក៏ចាត់ទុកដង់ស៊ីតេថ្នេរថាជាកត្តាសំខាន់មួយដែលមានឥទ្ធិពលលើភាពរឹងមាំ រូបរាង ភាពយឺត និងបរិមាណខ្សែស្រឡាយដែលប្រើប្រាស់។
សេចក្តីសន្និដ្ឋានខ្លី៖ ថ្នេរខ្លីជាទូទៅធ្វើឱ្យថ្នេររឹងមាំជាង ប៉ុន្តែប្រើខ្សែស្រឡាយ និងពេលវេលាដេរច្រើនជាង។ ថ្នេរខ្លីពេកអាចធ្វើឱ្យវត្ថុធាតុខូចខាត ខណៈថ្នេរវែងពេកអាចធ្វើឱ្យថ្នេរខ្សោយ ឬងាយបើក។
Table of Contents [Hide]
1. តើប្រវែងថ្នេរ និងដង់ស៊ីតេថ្នេខុសគ្នាយ៉ាងដូចម្តេច?
ប្រវែងថ្នេរ ដែលហៅថា ជំហានថ្នេរផងដែរ គឺជាចម្ងាយដែលវត្ថុធាតុត្រូវបានបញ្ជូនទៅមុខបន្ទាប់ពីវដ្តបង្កើតថ្នេរមួយ។ ប៉ារ៉ាម៉ែត្រនេះជាទូទៅបង្ហាញជាមីលីម៉ែត្រក្នុងមួយថ្នេរ។
ដង់ស៊ីតេថ្នេរបង្ហាញពីចំនួនថ្នេរក្នុងមួយឯកតាប្រវែង។ ក្នុងការផលិតដេរ មានវិធីបង្ហាញពីរដែលជួបញឹកញាប់៖
- ចំនួនថ្នេរក្នុងមួយសង់ទីម៉ែត្រ សរសេរកាត់ថា ថ្នេរ/សង់ទីម៉ែត្រ។
- ចំនួនថ្នេរក្នុងមួយអ៊ីញ ដែលជាទូទៅហៅថា SPI – Stitches Per Inch។
ប្រវែងថ្នេរ និងដង់ស៊ីតេថ្នេរមានទំនាក់ទំនងបញ្ច្រាសគ្នា៖
- SPI = 25.4 / ប្រវែងថ្នេរ (មម)
- ចំនួនថ្នេរក្នុង 1 ម៉ែត្រ = 1000 / ប្រវែងថ្នេរ (មម)
ឧទាហរណ៍ ថ្នេរប្រវែង 2 មម បង្កើតបាន 500 ថ្នេរក្នុងមួយម៉ែត្រនៃថ្នេរ។ ថ្នេរប្រវែង 4 មម បង្កើតបានតែ 250 ថ្នេរ ដែលស្មើពាក់កណ្តាល។
| ប្រវែងថ្នេរ | ដង់ស៊ីតេប្រហាក់ប្រហែល | ចំនួនថ្នេរក្នុង 1 ម៉ែត្រ |
| 1.5 មម | 16.9 SPI | 667 ថ្នេរ |
| 2.0 មម | 12.7 SPI | 500 ថ្នេរ |
| 2.5 មម | 10.2 SPI | 400 ថ្នេរ |
| 3.0 មម | 8.5 SPI | 333 ថ្នេរ |
| 3.5 មម | 7.3 SPI | 286 ថ្នេរ |
| 4.0 មម | 6.4 SPI | 250 ថ្នេរ |
| 5.0 មម | 5.1 SPI | 200 ថ្នេរ |
| 7.0 មម | 3.6 SPI | 143 ថ្នេរ |
ក្នុងការគ្រប់គ្រងផលិតកម្ម គួរវាស់ដង់ស៊ីតេនៅលើថ្នេរជាក់ស្តែង ជំនួសឱ្យពឹងផ្អែកតែលើលេខនៅលើប៊ូតុងកំណត់របស់ម៉ាស៊ីន។ ការរអិលរវាងស្រទាប់វត្ថុធាតុ សម្ពាធជើងចុច ស្ថានភាពធ្មេញបញ្ជូន និងកម្រាស់នៃក្រុមវត្ថុធាតុដែលកំពុងដេរ អាចធ្វើឱ្យជំហានថ្នេរជាក់ស្តែងខុសពីតម្លៃដែលបានកំណត់។
វិធីពិនិត្យសាមញ្ញមួយគឺរាប់ចំនួនថ្នេរនៅលើផ្នែកប្រវែង 100 មម៖
- ប្រវែងមធ្យមនៃថ្នេរមួយ (មម/ថ្នេរ) = 100 / ចំនួនថ្នេរដែលរាប់បានលើ 100 មម
ឧទាហរណ៍ ប្រសិនបើផ្នែកប្រវែង 100 មមមាន 40 ថ្នេរ នោះប្រវែងមធ្យមគឺ 2.5 មម/ថ្នេរ។
2. ហេតុអ្វីថ្នេខ្លីជួយឱ្យថ្នេររឹងមាំជាងជាទូទៅ?
2.1. បន្ទុកត្រូវបានចែកចាយតាមចំណុចភ្ជាប់ជាច្រើន
នៅពេលថ្នេទទួលកម្លាំងទាញ កម្លាំងមិនត្រូវបានបញ្ជូនតាមខ្សែស្រឡាយទាំងមូលក្នុងពេលតែមួយទេ ប៉ុន្តែត្រូវបានចែកចាយតាមថ្នេរនៅតំបន់ដែលទទួលបន្ទុក។ ដង់ស៊ីតេថ្នេខ្ពស់បង្កើតចំណុចកាន់វត្ថុធាតុបានច្រើន ដូច្នេះកម្លាំងមធ្យមដែលប៉ះពាល់ដល់ថ្នេរនីមួយៗមានទំនោរថយចុះ។
ថ្នេខ្លីក៏កាត់បន្ថយប្រវែងខ្សែស្រឡាយទំនេររវាងការចាក់ម្ជុលពីរលើកផងដែរ។ វត្ថុធាតុពិបាកបើកជាចន្លោះធំ ហើយបាតុភូតថ្នេរបើក ឬ “មាត់ថ្នេររីក” ក៏ត្រូវបានកាត់បន្ថយ។
ក្នុងរូបមន្តប៉ាន់ស្មានមួយសម្រាប់ថ្នេរ 301 លើក្រណាត់ត្បាញ A&E បង្ហាញភាពរឹងមាំបឋមរបស់ថ្នេរដូចខាងក្រោម៖
- ភាពរឹងមាំប៉ាន់ស្មាននៃថ្នេរ 301 = SPI × ភាពរឹងមាំពេលខ្សែស្រឡាយដាច់ × 1.5
- ភាពរឹងមាំប៉ាន់ស្មាននៃថ្នេរ 401 = SPI × ភាពរឹងមាំពេលខ្សែស្រឡាយដាច់ × 1.7
រូបមន្តទាំងនេះបង្ហាញថា នៅពេលប្រភេទខ្សែស្រឡាយ និងរចនាសម្ព័ន្ធថ្នេរត្រូវបានរក្សាឱ្យដូចគ្នា ការបង្កើន SPI អាចធ្វើឱ្យភាពរឹងមាំប៉ាន់ស្មានកើនឡើង។ ទោះជាយ៉ាងណា នេះគ្រាន់តែជាឧបករណ៍ព្យាករណ៍ដំបូងសម្រាប់ថ្នេរមួយចំនួនលើក្រណាត់ត្បាញប៉ុណ្ណោះ។ លទ្ធផលជាក់ស្តែងក៏ត្រូវបានកំណត់ដោយភាពរឹងមាំរបស់វត្ថុធាតុ ប្រភេទម្ជុល ភាពតានតឹងរបស់ខ្សែស្រឡាយ ទិសដៅដេរ និងរចនាសម្ព័ន្ធថ្នេរ។
ការសិក្សាពិសោធន៍លើក្រណាត់ត្បាញក៏បានកត់សម្គាល់ថា ភាពរឹងមាំនៃថ្នេរកើនឡើងនៅពេលដង់ស៊ីតេថ្នេរកើនឡើងក្នុងជួរដែលបានសិក្សា។ នេះមិនមានន័យថាទំនាក់ទំនងនេះនឹងបន្តកើនឡើងដោយគ្មានដែនកំណត់ទេ ព្រោះវត្ថុធាតុអាចផ្លាស់ពីស្ថានភាពខ្សែស្រឡាយដាច់ទៅជាក្រណាត់រហែក នៅពេលចំនួនការចាក់ម្ជុលកើនឡើងខ្លាំងពេក។
2.2. ថ្នេរមានការបើកតិចជាងក្រោមបន្ទុក
នៅក្នុងថ្នេរដែលមានដង់ស៊ីតេទាប ចម្ងាយរវាងចំណុចចាក់ម្ជុលកាន់តែធំ។ នៅពេលកម្លាំងទាញស្ថិតកែងទៅនឹងថ្នេរ វត្ថុធាតុអាចបើកចេញរវាងថ្នេរ ជាពិសេសនៅក្រណាត់ដែលមានរចនាសម្ព័ន្ធរលុង សរសៃងាយរអិល ឬគែមថ្នេរតូច។
ការបង្កើនដង់ស៊ីតេថ្នេរក្នុងកម្រិតសមស្របជួយ៖
- កាត់បន្ថយការបើកថ្នេរ។
- បង្កើនសមត្ថភាពកាន់សរសៃក្រណាត់នៅគែមថ្នេរ។
- កាត់បន្ថយការប្រមូលផ្តុំកម្លាំងលើថ្នេរមួយចំនួនតូច។
- បង្កើនស្ថេរភាពថ្នេរនៅពេលផលិតផលត្រូវបានទាញ បត់ ឬទទួលរំញ័រ។
ទោះជាយ៉ាងណា ការបង្កើនដង់ស៊ីតេថ្នេរមិនអាចជំនួសបានទាំងស្រុងនូវគែមថ្នេរដែលតូចពេក ខ្សែស្រឡាយខ្សោយពេក ឬរចនាសម្ព័ន្ធថ្នេរមិនសមស្របទេ។
2.3. អាចធ្វើឱ្យភាពយឺតដែលអាចប្រើប្រាស់បានរបស់ថ្នេរប្រសើរឡើង
សម្រាប់វត្ថុធាតុដែលអាចលាតសន្ធឹង ថ្នេរត្រូវលាតសន្ធឹងតាមផលិតផលដោយមិនធ្វើឱ្យខ្សែស្រឡាយប្រេះ ឬដាច់។ ដង់ស៊ីតេថ្នេទាបពេកអាចធ្វើឱ្យផ្នែកខ្សែស្រឡាយរវាងថ្នេរពីរត្រូវលាតសន្ធឹងខ្លាំងជាងមុន ហើយបណ្តាលឱ្យថ្នេរប្រេះនៅពេលទាញតាមទិសដេរ។
ក្នុងកម្មវិធីជាច្រើនលើក្រណាត់ប៉ាក់ ការបង្កើន SPI រួមជាមួយខ្សែស្រឡាយដែលមានភាពយឺតសមស្រប និងការកំណត់ភាពតានតឹងត្រឹមត្រូវ អាចកាត់បន្ថយហានិភ័យថ្នេរប្រេះ។ ទោះជាយ៉ាងណា ដង់ស៊ីតេខ្ពស់ពេកអាចបង្កើនហានិភ័យដែលម្ជុលកាត់រង្វង់សរសៃ ដូច្នេះត្រូវពិចារណាចំណុចម្ជុល ទំហំម្ជុល និងរចនាសម្ព័ន្ធវត្ថុធាតុរួមគ្នា។
3. ហេតុអ្វីថ្នេខ្លីពេកអាចធ្វើឱ្យថ្នេខ្សោយ?
គំនិតថា “ថ្នេរកាន់តែច្រើន កាន់តែរឹងមាំ” គឺត្រឹមត្រូវតែក្នុងជួរកំណត់មួយប៉ុណ្ណោះ។ នៅពេលប្រវែងថ្នេរត្រូវបានកាត់បន្ថយខ្លាំងពេក ថ្នេរអាចបាត់បង់ភាពរឹងមាំដោយសារវត្ថុធាតុត្រូវបានខូចខាត។
3.1. ឥទ្ធិពលបន្ទាត់រន្ធ
រាល់ការចាក់ម្ជុលមួយលើកបង្កើតរន្ធមួយនៅលើវត្ថុធាតុ។ នៅពេលរន្ធនៅជិតគ្នាពេក ផ្នែកវត្ថុធាតុដែលនៅចន្លោះរន្ធមានតិចណាស់។ នៅក្រោមបន្ទុក ផ្នែកតូចៗទាំងនេះងាយរហែកជាបន្តបន្ទាប់ ស្រដៀងនឹងគែមក្រដាសដែលមានបន្ទាត់រន្ធសម្រាប់ហែករួចជាស្រេច។
សញ្ញាដែលជួបញឹកញាប់រួមមាន៖
- វត្ថុធាតុរហែកតាមបន្ទាត់ម្ជុល ប៉ុន្តែខ្សែស្រឡាយនៅមិនទាន់ដាច់។
- គែមថ្នេរបែកចេញជាបន្ទះស្មើៗគ្នា។
- រន្ធម្ជុលរីកធំបន្ទាប់ពីធ្វើតេស្តទាញ។
- កម្លាំងបំបែករបស់ថ្នេទាបជាងមុន ទោះបីចំនួនថ្នេរកើនឡើងក៏ដោយ។
A&E បានបញ្ជាក់ថា ការបង្កើន SPI ជាទូទៅជួយបង្កើនភាពរឹងមាំ ប៉ុន្តែលើវត្ថុធាតុដែលងាយរងការខូចខាតពីការចាក់ម្ជុល ដង់ស៊ីតេខ្ពស់ពេកអាចបង្កការខូចខាត និងធ្វើឱ្យថ្នេខ្សោយ។
3.2. បង្កើនហានិភ័យដែលម្ជុលកាត់សរសៃ ឬធ្វើឱ្យស្រទាប់ថ្នាំកូតប្រេះ
នៅលើក្រណាត់ប៉ាក់ ចំណុចម្ជុលដែលមិនសមស្របអាចកាត់រង្វង់សរសៃជំនួសឱ្យរុញសរសៃទៅចំហៀង។ នៅពេលថ្នេរត្រូវបានដាក់ជិតគ្នាពេក ចំនួនទីតាំងដែលអាចរងការខូចខាតក្នុងមួយម៉ែត្រនៃថ្នេរក៏កើនឡើង។
សម្រាប់វត្ថុធាតុដែលមានថ្នាំកូត ស្បែកសិប្បនិម្មិត ខ្សែភាពយន្តផ្សំ ក្រណាត់មិនត្បាញ ឬក្រណាត់មួយចំនួនដែលត្បាញពីខ្សែ polyolefin រន្ធម្ជុលជាទូទៅមិនអាចបិទខ្លួនឯងដូចក្រណាត់សម្លៀកបំពាក់ធម្មតាទេ។ ដង់ស៊ីតេថ្នេខ្ពស់ពេកអាចបង្កស្នាមប្រេះ ការរហែកស្រទាប់កូត ឬកាត់បន្ថយសមត្ថភាពទប់ទឹក។
3.3. បង្កើនឥទ្ធិពលមេកានិច និងកម្ដៅ
ថ្នេខ្លីធ្វើឱ្យចំនួនវដ្តចាក់ម្ជុលក្នុងមួយម៉ែត្រនៃថ្នេរកើនឡើង។ នៅក្នុងលក្ខខណ្ឌដេរល្បឿនខ្ពស់ វត្ថុធាតុក្រាស់ ឬវត្ថុធាតុសំយោគ ការកកិតរវាងម្ជុលនិងវត្ថុធាតុអាចធ្វើឱ្យសីតុណ្ហភាពម្ជុលកើនឡើង ដែលអាចបណ្តាលឱ្យរលាយជាក់លាក់នៅកន្លែងខ្លះ ធ្វើឱ្យខ្សែស្រឡាយសំយោគខ្សោយ ឬធ្វើឱ្យផ្ទៃវត្ថុធាតុខូចខាត។ ការសិក្សាអំពីកម្ដៅម្ជុលបង្ហាញថា ល្បឿនដេរ កម្រាស់ និងលក្ខណៈរបស់វត្ថុធាតុ សុទ្ធតែអាចប៉ះពាល់ដល់ការខូចខាតដោយកម្ដៅ និងភាពរឹងមាំនៃថ្នេរ។
3.4. ងាយកើតមានស្នាមជ្រីវជ្រួញតាមថ្នេរ
នៅពេលដង់ស៊ីតេថ្នេខ្ពស់ ប៉ុន្តែភាពតានតឹងរបស់ខ្សែស្រឡាយមិនត្រូវបានបន្ថយតាមសមស្រប បរិមាណខ្សែស្រឡាយដែលត្រូវបានរឹតក្នុងមួយសង់ទីម៉ែត្រនឹងកើនឡើង។ វត្ថុធាតុស្តើងអាចត្រូវបានបង្រួម និងបង្កើតស្នាមជ្រីវជ្រួញតាមថ្នេរ។
ថ្នេរជ្រីវជ្រួញមិនត្រឹមតែប៉ះពាល់ដល់រូបរាងទេ។ ភាពតានតឹងដែលនៅសល់ក៏ធ្វើឱ្យការចែកចាយបន្ទុកមិនមានប្រសិទ្ធភាព បង្កើនការកកិត និងធ្វើឱ្យខ្សែស្រឡាយងាយដាច់នៅពេលផលិតផលត្រូវបានទាញ។
4. តើថ្នេរវែងពេកប៉ះពាល់ដល់ភាពរឹងមាំយ៉ាងដូចម្តេច?
ថ្នេរវែងធ្វើឱ្យចំនួនចំណុចភ្ជាប់ក្នុងមួយឯកតាប្រវែងថយចុះ។ វាធ្វើឱ្យថ្នេរទន់ជាងមុន និងសន្សំខ្សែស្រឡាយ ប៉ុន្តែក៏បង្កហានិភ័យមួយចំនួនផងដែរ។
4.1. ថ្នេរនីមួយៗត្រូវទទួលបន្ទុកធំជាងមុន
នៅពេលចំនួនថ្នេរថយចុះ កម្លាំងសរុបដែលប៉ះពាល់លើថ្នេរត្រូវបានចែកចាយតាមទីតាំងតិចជាងមុន។ ខ្សែស្រឡាយនៅថ្នេរនីមួយៗត្រូវទទួលផ្នែកបន្ទុកធំជាងមុន ជាពិសេសនៅចំណុចចាប់ផ្តើម ចំណុចបញ្ចប់ ជ្រុងបត់ ឬតំបន់ផលិតផលដែលទទួលការទាញជាញឹកញាប់។
ប្រសិនបើខ្សែស្រឡាយមានភាពរឹងមាំ ឬភាពធន់នឹងការកកិតមិនគ្រប់គ្រាន់ ថ្នេរអាចដាច់ពីថ្នេរមួយ ហើយរាលដាលទៅថ្នេរបន្ទាប់ៗ។
4.2. ថ្នេរងាយបើក
ចម្ងាយធំរវាងថ្នេរពីរអនុញ្ញាតឱ្យស្រទាប់វត្ថុធាតុពីរបែកចេញពីគ្នានៅពេលទទួលបន្ទុក។ បាតុភូតនេះងាយសង្កេតឃើញនៅ៖
- ក្រណាត់ត្បាញរលុង។
- ក្រណាត់ដែលមានសរសៃផ្ទៃរលោង។
- ថ្នេរដែលមានគែមថ្នេរតូច។
- ទីតាំងដែលទទួលបន្ទុកកែងទៅនឹងថ្នេរ។
- ផលិតផលដែលត្រូវការភាពបិទជិត ឬសមត្ថភាពរក្សាវត្ថុធាតុដែលមានទំហំតូច។
4.3. ភាពអាចលាតសន្ធឹងរបស់ថ្នេរអាចមិនគ្រប់គ្រាន់
លើវត្ថុធាតុដែលអាចយឺត ដង់ស៊ីតេថ្នេទាបពេកអាចធ្វើឱ្យខ្សែស្រឡាយត្រូវបានទាញតឹងជាក់លាក់នៅតំបន់ខ្លះ។ នៅពេលផលិតផលលាតសន្ធឹង ខ្សែស្រឡាយអាចមិនមានប្រវែងបម្រុងគ្រប់គ្រាន់ដើម្បីផ្លាស់ទីតាមវត្ថុធាតុ ហើយបណ្តាលឱ្យថ្នេរប្រេះ។
បញ្ហានេះមិនគួរដោះស្រាយដោយកាត់បន្ថយប្រវែងថ្នេរតែមួយមុខទេ។ ត្រូវរួមបញ្ចូលប្រភេទខ្សែស្រឡាយ ប្រភេទថ្នេរ សមាមាត្របញ្ជូនខុសគ្នា ភាពតានតឹង និងទទឹងថ្នេរឱ្យសមស្រប។
5.តើប្រវែងថ្នេរមានឥទ្ធិពលយ៉ាងដូចម្តេចលើបរិមាណខ្សែស្រឡាយដែលប្រើប្រាស់?
5.1. ថ្នេរកាន់តែខ្លី ចំនួនដងនៃការបង្កើតរង្វង់ខ្សែស្រឡាយកាន់តែច្រើន
សម្រាប់ប្រវែងថ្នេរដូចគ្នា ការកាត់បន្ថយប្រវែងថ្នេរធ្វើឱ្យចំនួនថ្នេរកើនឡើងតាមសមាមាត្របញ្ច្រាស។
បើយកថ្នេរ 3 mm ជាតម្លៃយោង៖
| ប្រវែងថ្នេរ | ចំនួនថ្នេរ/ម៉ែត្រ | សន្ទស្សន៍ដង់ស៊ីតេប្រៀបធៀបនឹងថ្នេរ 3 mm |
| 2.0 mm | 500 | 150% |
| 2.5 mm | 400 | 120% |
| 3.0 mm | 333 | 100% |
| 3.5 mm | 286 | 85.7% |
| 4.0 mm | 250 | 75% |
| 5.0 mm | 200 | 60% |
| 7.0 mm | 143 | 42.9% |
តារាងខាងលើបង្ហាញពីការផ្លាស់ប្តូរចំនួនថ្នេរ មិនមែនជាស្តង់ដារបរិមាណខ្សែស្រឡាយប្រើប្រាស់ជាក់លាក់ទេ។ ទោះជាយ៉ាងណា វាជាសូចនាករច្បាស់លាស់មួយនៃនិន្នាការប្រើប្រាស់ខ្សែស្រឡាយ។
ឧទាហរណ៍ ការផ្លាស់ប្តូរពីថ្នេរ 3 mm ទៅ 2.5 mm ធ្វើឱ្យចំនួនថ្នេរក្នុងមួយម៉ែត្រកើនពីប្រហែល 333 ទៅ 400 ស្មើនឹងការកើនឡើង 20%។ បរិមាណខ្សែស្រឡាយដែលប្រើប្រាស់ជាក់ស្តែងក៏នឹងកើនឡើងដែរ ប៉ុន្តែមិនចាំបាច់កើនឡើង 20% ពិតប្រាកដទេ ព្រោះប្រវែងរង្វង់ខ្សែស្រឡាយនៃប្រភេទថ្នេរនីមួយៗក៏អាស្រ័យលើកម្រាស់សម្ភារៈ ទទឹងថ្នេរ និងតុល្យភាពភាពតានតឹងរបស់ខ្សែស្រឡាយផងដែរ។
រូបមន្តសម្រាប់ប្រៀបធៀបចំនួនថ្នេរគឺ៖
- % ការផ្លាស់ប្តូរចំនួនថ្នេរ = ((ប្រវែងថ្នេរចាស់ / ប្រវែងថ្នេរថ្មី) - 1) × 100
5.2. ការប្រើប្រាស់ខ្សែស្រឡាយមិនអាស្រ័យតែលើប្រវែងថ្នេរប៉ុណ្ណោះទេ
យោងតាមគោលការណ៍ណែនាំរបស់ Coats បរិមាណខ្សែស្រឡាយដែលប្រើប្រាស់ក៏ទទួលឥទ្ធិពលពី៖
- ប្រភេទថ្នេរ។
- ប្រភេទថ្នេរដេរ។
- ចំនួនម្ជុល និង looper។
- កម្រាស់សម្ភារៈ។
- ចំនួនស្រទាប់សម្ភារៈ។
- ទទឹង overedge ឬស្រទាប់គ្រប។
- ដង់ស៊ីតេថ្នេរ។
- ភាពតានតឹង និងតុល្យភាពខ្សែស្រឡាយ។
- អត្រាខាតបង់នៅលើខ្សែផលិតកម្ម។
ដូច្នេះ ថ្នេរពីរដែលមានប្រវែងថ្នេរដូចគ្នា មិនប្រាកដថាប្រើប្រាស់ខ្សែស្រឡាយក្នុងបរិមាណដូចគ្នាទេ។
ថ្នេរ lockstitch 301 ប្រើខ្សែស្រឡាយម្ជុលមួយ និងខ្សែស្រឡាយ bobbin មួយ។ ថ្នេរខ្សែសង្វាក់ពីរខ្សែ 401 មានរចនាសម្ព័ន្ធរង្វង់ខ្សែស្រឡាយនៅផ្នែកខាងក្រោម ដូច្នេះជាទូទៅប្រើខ្សែស្រឡាយច្រើនជាងលើប្រវែងថ្នេរដូចគ្នា។ ថ្នេរ overlock, coverstitch ឬ covering stitch ប្រើខ្សែស្រឡាយ looper បន្ថែម និងមានទទឹងថ្នេរធំជាង ដូច្នេះបរិមាណប្រើប្រាស់កាន់តែខ្ពស់។
នៅក្នុងតារាងសមាមាត្រយោងរបស់ Coats ដែលមានដង់ស៊ីតេ 7 ថ្នេរ/cm ថ្នេរ 301 ត្រូវបានគណនាប្រហែល 2.5 cm នៃខ្សែស្រឡាយសម្រាប់រាល់ 1 cm នៃថ្នេរ ខណៈថ្នេរ 401 ប្រហែល 5.5 cm នៃខ្សែស្រឡាយក្នុងមួយសង់ទីម៉ែត្រ។ ទាំងនេះជាសមាមាត្រយោងក្រោមលក្ខខណ្ឌជាក់លាក់មួយ ហើយមិនគួរប្រើជាស្តង់ដារថេរសម្រាប់ម៉ាស៊ីន និងសម្ភារៈគ្រប់ប្រភេទទេ។
5.3. រូបមន្តកំណត់បរិមាណខ្សែស្រឡាយគួរតែប្រើជាស្តង់ដារផលិតកម្មក្នុងរោងចក្រ
គំរូគណនាទូទៅគឺ៖
- C = (Total (Li × Ri)) × Q × (1 + W)
ក្នុងនោះ៖
- C: ប្រវែងខ្សែស្រឡាយសរុបដែលត្រូវរៀបចំ។
- Li: ប្រវែងនៃប្រភេទថ្នេរនីមួយៗលើផលិតផលមួយ។
- Ri: មេគុណប្រើប្រាស់ខ្សែស្រឡាយរបស់ប្រភេទថ្នេរដែលពាក់ព័ន្ធ។
- Q: ចំនួនផលិតផល។
- W: អត្រាខាតបង់ពីចុងខ្សែ ការតភ្ជាប់ខ្សែ ការដាច់ខ្សែ ការជួសជុល និងប្រតិបត្តិការ។
Coats ណែនាំវិធីសាស្ត្រជាក់ស្តែងដោយដេរផ្នែកថ្នេរដែលមានប្រវែងស្តង់ដារ រួចបំបែកខ្សែស្រឡាយនីមួយៗ និងវាស់ប្រវែងខ្សែដែលទទួលបាន បន្ទាប់មកចែកប្រវែងខ្សែស្រឡាយដោយប្រវែងថ្នេរ។ មេគុណនេះឆ្លុះបញ្ចាំងបានត្រឹមត្រូវជាងអំពីម៉ាស៊ីន សម្ភារៈ ទំហំខ្សែស្រឡាយ និងប៉ារ៉ាម៉ែត្រដែលកំពុងប្រើប្រាស់ បើប្រៀបធៀបនឹងស្តង់ដារទូទៅ។ Coats ក៏ផ្តល់អត្រាខាតបង់យោង 10–15% ផងដែរ ប៉ុន្តែអាជីវកម្មគួរកែសម្រួលតាមទិន្នន័យផលិតកម្មជាក់ស្តែង។
6. ឧទាហរណ៍៖ ការផ្លាស់ប្តូរប្រវែងថ្នេរលើប្រវែងថ្នេរ 1,000 ម៉ែត្រ
សន្មតថាការបញ្ជាទិញមួយមានប្រវែងថ្នេសំខាន់សរុប 1,000 ម៉ែត្រ។
ជម្រើស A: ថ្នេរ 3 mm
- N = 1,000,000 / 3 ≈ 333,333 ថ្នេរ
ជម្រើស B: ថ្នេរ 2.5 mm
- N = 1,000,000 / 2.5 = 400,000 ថ្នេរ
ការកើនឡើងនៃវដ្តបង្កើតថ្នេរ៖
- ((400,000 - 333,333) / 333,333) × 100 ≈ 20%
ដូច្នេះ នៅពេលកាត់បន្ថយប្រវែងថ្នេរពី 3 mm ទៅ 2.5 mm៖
- ចំនួនវដ្តម្ជុលកើនឡើងប្រហែល 20%។
- បរិមាណខ្សែស្រឡាយដែលប្រើប្រាស់មាននិន្នាការកើនឡើង។
- ពេលវេលាដំណើរការម៉ាស៊ីនក្នុងមួយម៉ែត្រកើនឡើង។
- កម្រិតការចាក់ម្ជុលចូលក្នុងសម្ភារៈកើនឡើង។
- ភាពរឹងមាំនៃថ្នេរអាចកើនឡើង ប្រសិនបើសម្ភារៈមិនទទួលរងការខូចខាត។
- ហានិភ័យនៃការជ្រួញ កម្តៅម្ជុល ឬការដាច់សរសៃសម្ភារៈអាចកើនឡើង ប្រសិនបើប៉ារ៉ាម៉ែត្រផ្សេងទៀតមិនត្រូវបានកែសម្រួល។
នេះជាមូលហេតុដែលការផ្លាស់ប្តូរប្រវែងថ្នេរនីមួយៗគួរត្រូវបានវាយតម្លៃជាមួយគ្នាតាមរយៈការធ្វើតេស្តទាញ ការវាស់បរិមាណខ្សែស្រឡាយ និងការតាមដានកំហុសផលិតកម្ម។
7. ប្រវែងថ្នេរក៏មានឥទ្ធិពលលើផលិតភាពដេរផងដែរ
ម៉ាស៊ីនដេរដំណើរការតាមចំនួនថ្នេរក្នុងមួយនាទី ខណៈផលិតភាពខ្សែផលិតកម្មជាទូទៅត្រូវបានវាស់តាមចំនួនម៉ែត្រថ្នេរ ឬចំនួនផលិតផលក្នុងមួយម៉ោង។
ល្បឿនដេរតាមទ្រឹស្តីអាចគណនាបានដោយ៖
- V = (SPM × ប្រវែងថ្នេរ (mm)) / 1,000
ក្នុងនោះ SPM គឺចំនួនថ្នេរក្នុងមួយនាទី។
ឧទាហរណ៍ ជាមួយម៉ាស៊ីនដំណើរការនៅ 5,000 ថ្នេរ/នាទី៖
| ប្រវែងថ្នេរ | ល្បឿនថ្នេរតាមទ្រឹស្តី |
| 2.5 mm | 12.5 m/min |
| 3.0 mm | 15.0 m/min |
| 3.5 mm | 17.5 m/min |
| 4.0 mm | 20.0 m/min |
ល្បឿនជាក់ស្តែងនឹងទាបជាងនេះ ដោយសារពេលវេលាចាត់ចែងសម្ភារៈ បង្វិលផ្នែក បញ្ឈប់ម៉ាស៊ីន កាត់ខ្សែ និងបង្កើន/បន្ថយល្បឿន។ ទោះជាយ៉ាងណា តារាងខាងលើបង្ហាញថា ការកាត់បន្ថយប្រវែងថ្នេរអាចធ្វើឱ្យពេលវេលាដេរក្នុងមួយម៉ែត្រកើនឡើងយ៉ាងច្រើន។
A&E ក៏បានផ្តល់ឧទាហរណ៍ម៉ាស៊ីនមួយដែលដំណើរការនៅ 5,000 ថ្នេរ/នាទី៖ ការដេរនៅ 8 SPI អាចបង្កើតប្រវែងថ្នេរក្នុងមួយនាទីបានច្រើនជាងយ៉ាងច្បាស់ បើប្រៀបធៀបនឹងការដំណើរការនៅ 14 SPI។ ដង់ស៊ីតេខ្ពស់មានន័យថាវដ្តដេរយូរជាង ការចំណាយកម្លាំងពលកម្មខ្ពស់ជាង និងទិន្នផលតាមប្រវែងទាបជាង។
ដូច្នេះ ការធ្វើឱ្យប្រសើរមិនគួរគិតតែពីថ្លៃខ្សែស្រឡាយទេ។ ថ្លៃដើមសរុបគួររួមមាន៖
- ថ្លៃដើមជាក់ស្តែង = ថ្លៃខ្សែស្រឡាយ + ថ្លៃពេលវេលាម៉ាស៊ីន + ថ្លៃពលកម្ម + ថ្លៃផលិតផលខូច + ថ្លៃជួសជុល + ថ្លៃហានិភ័យនៃការតវ៉ា
ថ្នេរដែលវែងជាងអាចសន្សំខ្សែស្រឡាយបានពីរបីភាគរយ ប៉ុន្តែអាចក្លាយជាថ្លៃជាង ប្រសិនបើអត្រាថ្នេររបើក ឬការប្រគល់ទំនិញត្រឡប់កើនឡើង។
8. ប្រវែងថ្នេរយោងសម្រាប់ផលិតផលមួយចំនួន
មិនមានប៉ារ៉ាម៉ែត្រតែមួយដែលសមស្របសម្រាប់សម្ភារៈគ្រប់ប្រភេទទេ។ តារាងខាងក្រោមគួរប្រើតែជាចំណុចចាប់ផ្តើមសម្រាប់ការដេរសាកល្បងប៉ុណ្ណោះ។
| សម្ភារៈ ឬការប្រើប្រាស់ | ដង់ស៊ីតេយោង | ប្រវែងដែលបានបម្លែង |
| អាវស្តើង អាវ blouse | 14–20 SPI | ប្រហែល 1.3–1.8 mm |
| អាវ casual អាវក្រណាត់ត្បាញទូទៅ | 10–14 SPI | ប្រហែល 1.8–2.5 mm |
| ខោវែង សំពត់ | 10–12 SPI | ប្រហែល 2.1–2.5 mm |
| ក្រណាត់ twill ខោខ្លី | 8–10 SPI | ប្រហែល 2.5–3.2 mm |
| Denim អាវក្រៅ jean | 7–8 SPI | ប្រហែល 3.2–3.6 mm |
| អាវ jersey polo ប៉ាក់ | 10–12 SPI | ប្រហែល 2.1–2.5 mm |
| ក្រណាត់លាតសន្ធឹងខ្ពស់ | 14–18 SPI | ប្រហែល 1.4–1.8 mm |
| ផលិតផលប៉ាក់មធ្យមដល់ក្រាស់ | 8–10 SPI | ប្រហែល 2.5–3.2 mm |
ចន្លោះខាងលើត្រូវបានបម្លែងពីគោលការណ៍ណែនាំ SPI របស់ A&E សម្រាប់ក្រុមផលិតផលវាយនភណ្ឌ និងសម្លៀកបំពាក់មួយចំនួន។ ប៉ារ៉ាម៉ែត្រចុងក្រោយនៅតែត្រូវផ្អែកលើប្រភេទថ្នេរ ទំហំខ្សែស្រឡាយ កម្រាស់សម្ភារៈ តម្រូវការរូបរាង និងលទ្ធផលធ្វើតេស្ត។
ករណីក្រណាត់ត្បាញ PP និងវេចខ្ចប់ឧស្សាហកម្ម
ក្រណាត់ត្បាញ PP មិនគួរយកប៉ារ៉ាម៉ែត្រដេរសម្លៀកបំពាក់ទៅប្រើដោយផ្ទាល់ទេ។ ខ្សែបន្ទះ PP ស្រទាប់ coating ទម្ងន់វេចខ្ចប់ ចំនួនជួរថ្នេរ ទំហំខ្សែស្រឡាយ និងរចនាសម្ព័ន្ធបាតថង់ សុទ្ធតែធ្វើឱ្យតម្រូវការផ្លាស់ប្តូរ។
ឯកសារបច្ចេកទេសមួយសម្រាប់ថង់ស៊ីម៉ង់ត៍ត្បាញ PP កំណត់ឱ្យមានថ្នេរខ្សែសង្វាក់ពីរជួរ ដោយប្រើខ្សែស្រឡាយ fibrillated ឬ multifilament twisted 120 Tex/1080 denier ជាមួយដង់ស៊ីតេនាម 14 ថ្នេរក្នុង 1 decimeter និងភាពអត់ឱន ±2 ថ្នេរ។ ដង់ស៊ីតេនាមនេះស្មើនឹងជំហានថ្នេរប្រហែល 7.1 mm; ជួរ 12–16 ថ្នេរ/dm ស្មើនឹងប្រហែល 8.3–6.25 mm។ នេះគ្រាន់តែជាឧទាហរណ៍នៃលក្ខណៈបច្ចេកទេសជាក់លាក់មួយ មិនមែនជាស្តង់ដារទូទៅសម្រាប់ថង់ PP គ្រប់ប្រភេទទេ។
សម្រាប់ថង់ត្បាញ PP ចំណុចកំណត់គួរត្រូវសម្រេចដោយផ្អែកលើ៖
- កម្លាំងបែករបស់ថ្នេរដែលត្រូវការ។
- ទម្ងន់ផ្ទុករបស់ថង់។
- ដង់ស៊ីតេ និងភាពរឹងមាំនៃខ្សែបន្ទះត្បាញ។
- ក្រណាត់មាន coating ឬគ្មាន coating។
- ប្រភេទខ្សែស្រឡាយ PP multifilament, fibrillated ឬប្រភេទផ្សេងទៀត។
- ទំហំខ្សែស្រឡាយ និងកម្រិតបង្វិល។
- ចំនួនជួរថ្នេរ។
- របៀបបត់បាត ឬរបៀបបិទមាត់ថង់។
- ចម្ងាយពីថ្នេរទៅគែម។
- សមត្ថភាពទប់ទល់នឹងការប៉ះទង្គិចនៅពេលថង់ធ្លាក់។
ក្នុងករណីជាច្រើន ការបង្កើនចំនួនជួរថ្នេរ ឬកែលម្អចម្ងាយពីគែម អាចមានប្រសិទ្ធភាពជាងការកាត់បន្ថយប្រវែងថ្នេរខ្លាំងពេក។
9. របៀបកំណត់ប្រវែងថ្នេរដែលសមស្របបំផុតក្នុងការផលិត
ជំហានទី 1៖ កំណត់លក្ខខណ្ឌដែលត្រូវតែបំពេញ
មុនពេលកែសម្រួលម៉ាស៊ីន ត្រូវកំណត់ឱ្យច្បាស់ថាថ្នេរត្រូវសម្រេចបានអ្វីខ្លះ៖
- កម្លាំងបែកអប្បបរមារបស់ថ្នេរ។
- ភាពលាតសន្ធឹងដែលត្រូវការ។
- កម្រិតបើករបស់ថ្នេរដែលអនុញ្ញាត។
- តម្រូវការការពារការលេចធ្លាយ ឬរក្សាសម្ភារៈ។
- តម្រូវការរូបរាងផ្នែកខាងលើ និងខាងក្រោម។
- កម្រិតប្រើប្រាស់ខ្សែស្រឡាយ។
- ផលិតភាពគោលដៅ។
មិនអាចធ្វើឱ្យប្រសើរបានទេ ប្រសិនបើមានតែតម្រូវការទូទៅដូចជា “ដេរឱ្យរឹង” ឬ “សន្សំខ្សែស្រឡាយ”។
ជំហានទី 2៖ រក្សាអថេរផ្សេងទៀតឱ្យថេរ
នៅពេលសាកល្បងប្រវែងថ្នេរ ត្រូវរក្សាឱ្យដូចគ្នា៖
- បាច់សម្ភារៈដូចគ្នា។
- ប្រភេទថ្នេរដូចគ្នា។
- ប្រភេទ និងទំហំខ្សែស្រឡាយដូចគ្នា។
- ប្រភេទ ក្បាល និងទំហំម្ជុលដូចគ្នា។
- ចំនួនស្រទាប់សម្ភារៈដូចគ្នា។
- ភាពតានតឹងខ្សែស្រឡាយដូចគ្នា។
- ម៉ាស៊ីនដូចគ្នា ឬស្ថានភាពម៉ាស៊ីនដូចគ្នា។
- ទិសកាត់ និងទិសទទួលកម្លាំងដូចគ្នា។
ប្រសិនបើផ្លាស់ប្តូរប៉ារ៉ាម៉ែត្រជាច្រើនក្នុងពេលតែមួយ វាពិបាកណាស់ក្នុងការកំណត់ថាអ្វីជាមូលហេតុធ្វើឱ្យលទ្ធផលប្រសើរឡើង ឬអាក្រក់ចុះ។
ជំហានទី 3៖ ជ្រើសរើសកម្រិតសាកល្បងយ៉ាងហោចណាស់បី
អាចជ្រើសរើស៖
- កម្រិតខ្លីជាងការកំណត់បច្ចុប្បន្ន។
- កម្រិតដែលកំពុងប្រើប្រាស់។
- កម្រិតវែងជាងការកំណត់បច្ចុប្បន្ន។
ឧទាហរណ៍ ប្រសិនបើកំពុងដេរនៅ 3 mm អាចសាកល្បង 2.5 mm – 3 mm – 3.5 mm។ សម្រាប់ថង់ត្បាញ PP ដែលមានតម្រូវការកំណត់ជាចំនួនថ្នេរក្នុងមួយ decimeter គួរសាកល្បងនៅជុំវិញប៉ារ៉ាម៉ែត្រដែលអតិថិជនកំណត់ ដូចជា 12 – 14 – 16 ថ្នេរ/dm។
ជំហានទី 4៖ វាស់គុណភាព និងថ្លៃដើមក្នុងពេលតែមួយ
គ្រប់កម្រិតត្រូវកត់ត្រា៖
| ក្រុមសូចនាករ | ខ្លឹមសារដែលត្រូវវាស់ |
| មេកានិច | កម្លាំងបែកថ្នេរ ភាពលាតសន្ធឹង កម្លាំងនៅពេលចាប់ផ្តើមបើក |
| ទម្រង់ខូច | ដាច់ខ្សែស្រឡាយ រហែកសម្ភារៈ រអិលសរសៃ រត់ថយក្រោយនៃថ្នេរ |
| ការប្រើប្រាស់ | ម៉ែត្រខ្សែស្រឡាយក្នុង 100 m ឬ 1,000 m នៃថ្នេរ |
| ផលិតកម្ម | ម៉ែត្រថ្នេរ/នាទី ពេលវេលាវដ្ត |
| រូបរាង | ជ្រួញ ថ្នេរលេច បោះថ្នេរខក ជំហានថ្នេរខុស |
| ស្ថិរភាព | អត្រាដាច់ខ្សែស្រឡាយ ចំនួនដងឈប់ម៉ាស៊ីន ការជួសជុល |
ភាពរឹងមាំនៃថ្នេរអាចត្រូវបានធ្វើតេស្តដោយវិធីទាញ ដែលកម្លាំងត្រូវបានអនុវត្តកែងនឹងថ្នេរ។ ASTM D1683/D1683M គឺជាវិធីសាស្ត្រដែលប្រើសម្រាប់ថ្នេរលើក្រណាត់ត្បាញ ខណៈ ISO 13935 ពិពណ៌នាអំពីការធ្វើតេស្តកម្លាំងអតិបរមាដើម្បីធ្វើឱ្យថ្នេរបែក តាមវិធី strip ឬ grab។ វិធីសាស្ត្រជាក់លាក់ត្រូវតែសមស្របនឹងប្រភេទសម្ភារៈ និងស្តង់ដាររបស់អតិថិជន។
ជំហានទី 5៖ សង្កេតទម្រង់ការខូចខាត មិនមែនមើលតែលេខកម្លាំងទេ
គំរូពីរអាចទទួលបានកម្លាំងបែកដូចគ្នា ប៉ុន្តែអត្ថន័យក្នុងការប្រើប្រាស់អាចខុសគ្នា។
ដាច់ខ្សែស្រឡាយ៖ អាចត្រូវបង្កើនដង់ស៊ីតេថ្នេរ បង្កើនភាពរឹងមាំខ្សែស្រឡាយ កែសម្រួលភាពតានតឹង ឬប្តូរប្រភេទថ្នេរ។
រហែកសម្ភារៈតាមបន្ទាត់ម្ជុល៖ អាចបណ្តាលមកពីដង់ស៊ីតេខ្ពស់ពេក ម្ជុលធំពេក ឬក្បាលម្ជុលមិនសមស្រប។
រអិលសរសៃ និងថ្នេរបើក៖ ត្រូវពិនិត្យឡើងវិញអំពីដង់ស៊ីតេ ចម្ងាយគែមថ្នេរ ទិសដេរ និងរចនាសម្ព័ន្ធក្រណាត់។
ថ្នេរខ្សែសង្វាក់រត់ថយក្រោយ៖ ត្រូវពិនិត្យការចាក់សោចុងថ្នេរ ប្រវែងចុងខ្សែស្រឡាយ និងការកែសម្រួលយន្តការបង្កើតថ្នេរ។
ថ្នេរជ្រួញ៖ ត្រូវពិនិត្យឡើងវិញអំពីភាពតានតឹងខ្សែស្រឡាយ ការផ្គត់ផ្គង់សម្ភារៈ ការរួញខ្សែស្រឡាយ និងដង់ស៊ីតេថ្នេរ។
ជំហានទី 6៖ ជ្រើសរើសថ្នេរដែលវែងបំផុតដែលនៅតែបំពេញតម្រូវការទាំងអស់
តាមទស្សនៈថ្លៃដើម គោលការណ៍ដែលមានប្រសិទ្ធភាពគឺ៖
ជ្រើសរើសប្រវែងថ្នេរធំបំផុតដែលនៅតែបំពេញតម្រូវការអំពីភាពរឹងមាំ ភាពបិទជិត ភាពលាតសន្ធឹង រូបរាង និងស្ថិរភាព ដោយមានរឹមសុវត្ថិភាពសមស្រប។
គោលការណ៍នេះជួយជៀសវាងចំណុចខ្លាំងពីរ៖ ដេរដង់ស៊ីតេខ្ពស់ពេកដែលបង្កការខ្ជះខ្ជាយ និងការខូចសម្ភារៈ ឬដេររលុងពេកដែលធ្វើឱ្យគុណភាពធ្លាក់ចុះ។
10. រូបមន្តវាយតម្លៃប្រសិទ្ធភាពថ្នេរ
ក្រៅពីកម្លាំងបែកដាច់សរុប អាជីវកម្មអាចតាមដានប្រសិទ្ធភាពថ្នេរ៖
- ប្រសិទ្ធភាពថ្នេរ (%) = (កម្លាំងបែករបស់គំរូដែលមានថ្នេរ / កម្លាំងបែករបស់សម្ភារៈដែលមិនបានដេរ) × 100
សូចនាករនេះបង្ហាញថា បន្ទាប់ពីដេរ សម្ភារៈនៅរក្សាសមត្ថភាពទប់ទល់នឹងកម្លាំងដើមបានប៉ុន្មានភាគរយ។
នៅពេលប្រៀបធៀប គំរូដែលមានថ្នេរ និងគំរូសម្ភារៈដើមត្រូវតែធ្វើតេស្តក្រោមលក្ខខណ្ឌសមមូល។ ថ្នេរដែលមានកម្លាំងបែកខ្ពស់ មិនប្រាកដថាល្អបំផុតទេ ប្រសិនបើសម្ភារៈដើមមានភាពរឹងមាំខ្លាំងជាង ឬទម្រង់ការខូចខាតគឺការរហែកតាមជួររន្ធម្ជុល។ ASTM D1683 ក៏ចាត់ទុកការប្រៀបធៀបរវាងកម្លាំងបែករបស់ថ្នេរ និងភាពរឹងមាំរបស់សម្ភារៈជាមូលដ្ឋានសម្រាប់វាយតម្លៃប្រសិទ្ធភាពថ្នេរ និងការរចនារចនាសម្ព័ន្ធដេរ។
11.កំហុសដែលជួបញឹកញាប់នៅពេលធ្វើឱ្យប្រសើរប្រវែងថ្នេរ
មើលតែបរិមាណខ្សែស្រឡាយដែលសន្សំបាន
ការបង្កើនថ្នេរពី 3 mm ទៅ 4 mm ធ្វើឱ្យចំនួនថ្នេរថយចុះប្រហែល 25% ប៉ុន្តែមិនមានន័យថាថ្លៃដើមសរុបនឹងថយចុះ 25% ទេ។ ប្រសិនបើថ្នេរខ្សោយជាងមុន ថ្លៃជួសជុល និងការតវ៉ាអាចធំជាងបរិមាណខ្សែស្រឡាយដែលសន្សំបាន។
គិតថាថ្នេរខ្លីតែងតែរឹងមាំ
ថ្នេរខ្លីមានអត្ថប្រយោជន៍ត្រឹមចំណុចដែលសម្ភារៈចាប់ផ្តើមរងការខូចខាតដោយម្ជុលប៉ុណ្ណោះ។ លើសម្ភារៈដែលងាយរហែក ថ្នេរដែលមានដង់ស៊ីតេខ្ពស់អាចក្លាយជាបន្ទាត់រហែក។
ប្រើការកំណត់ដូចគ្នាសម្រាប់សម្ភារៈគ្រប់ទម្ងន់
ក្រណាត់ប្រភេទដូចគ្នា ប៉ុន្តែមាន GSM ដង់ស៊ីតេត្បាញ ស្រទាប់ coating ឬចំនួនស្រទាប់ដេរខុសគ្នា អាចត្រូវការជំហានថ្នេរខុសគ្នា។
កែប្រវែងថ្នេរប៉ុន្តែមិនអើពើភាពតានតឹង
ការបង្កើនដង់ស៊ីតេថ្នេរ ខណៈរក្សាភាពតានតឹងខ្ពស់ពេក អាចបណ្តាលឱ្យថ្នេរជ្រួញ និងខ្សែស្រឡាយត្រូវបានទាញតឹងជាមុន។
គណនាខ្សែស្រឡាយដោយប្រើមេគុណទូទៅតែមួយ
មេគុណរបស់ថ្នេរ 301 មិនអាចយកទៅប្រើដោយផ្ទាល់សម្រាប់ថ្នេរ 401, 504 ឬថ្នេរច្រើនម្ជុលបានទេ។ ប្រភេទថ្នេរនីមួយៗត្រូវមានមេគុណប្រើប្រាស់ផ្ទាល់ខ្លួន។
មិនពិនិត្យជំហានថ្នេរជាក់ស្តែង
ប៊ូតុងម៉ាស៊ីនបង្ហាញ 3 mm មិនធានាថាថ្នេរដែលបានផលិតរួចមានប្រវែងពិតប្រាកដ 3 mm ទេ។ ត្រូវវាស់លើសម្ភារៈដែលកំពុងផលិតជាក់ស្តែង។
សេចក្តីសន្និដ្ឋាន
ប្រវែងថ្នេរបង្កើតការដោះដូរដោយផ្ទាល់រវាងគុណភាព និងថ្លៃដើម។
ថ្នេរខ្លីជាងធ្វើឱ្យដង់ស៊ីតេថ្នេរកើនឡើង ជាទូទៅជួយចែកចាយកម្លាំងបានល្អជាង កាត់បន្ថយការបើកថ្នេរ និងអាចបង្កើនភាពរឹងមាំ។ ជាថ្នូរ បរិមាណខ្សែស្រឡាយដែលប្រើប្រាស់ ចំនួនវដ្តម្ជុល និងពេលវេលាដេរក្នុងមួយម៉ែត្រសុទ្ធតែកើនឡើង។ នៅពេលដង់ស៊ីតេលើសសមត្ថភាពទប់ទល់នឹងការចាក់ម្ជុលរបស់សម្ភារៈ ថ្នេរអាចខ្សោយទៅវិញដោយសារក្រណាត់រហែក សរសៃត្រូវបានកាត់ ឬខូចខាតដោយកម្តៅ។
ថ្នេរវែងជាងជួយកាត់បន្ថយការប្រើប្រាស់ខ្សែស្រឡាយ បង្កើនល្បឿនថ្នេរ និងបង្កើតរូបរាងដែលមានចន្លោះច្រើនជាង។ ទោះជាយ៉ាងណា ប្រសិនបើថ្នេររលុងពេក ថ្នេរនីមួយៗត្រូវទទួលកម្លាំងធំជាងមុន ចន្លោះថ្នេរអាចបើកងាយ និងស្ថិរភាពផលិតផលថយចុះ។
ដូច្នេះ ប៉ារ៉ាម៉ែត្រដែលសមស្របបំផុតត្រូវកំណត់តាមរយៈការសាកល្បងប្រវែងថ្នេរជាច្រើនកម្រិតក្រោមលក្ខខណ្ឌគ្រប់គ្រង បន្ទាប់មកប្រៀបធៀបក្នុងពេលតែមួយនូវកម្លាំងបែក ទម្រង់ការខូចខាត បរិមាណខ្សែស្រឡាយ ផលិតភាព និងអត្រាកំហុស។ ក្នុងការផលិតឧស្សាហកម្ម ជម្រើសដែលមានប្រសិទ្ធភាពជាញឹកញាប់គឺប្រវែងថ្នេរដែលវែងបំផុត ប៉ុន្តែនៅតែបំពេញតម្រូវការគុណភាពទាំងអស់ដោយមានរឹមសុវត្ថិភាពសមស្រប។
សំណួរដែលសួរញឹកញាប់អំពីប្រវែងថ្នេរ
1. តើថ្នេរកាន់តែខ្លី មានន័យថាថ្នេរកាន់តែរឹងមាំមែនទេ?
មិនមែនទាំងស្រុងទេ។ នៅក្នុងជួរដែលសមស្រប ថ្នេរខ្លីជាទូទៅធ្វើឱ្យថ្នេររឹងមាំជាង ដោយសារកម្លាំងត្រូវបានចែកចាយតាមចំណុចច្រើនជាង។ នៅពេលថ្នេរខ្លីពេក រន្ធម្ជុលដែលនៅជិតគ្នាអាចធ្វើឱ្យសម្ភារៈរហែកតាមបណ្តោយថ្នេរ។
2. ប្រសិនបើកាត់បន្ថយថ្នេរពី 3 mm ទៅ 2.5 mm តើបរិមាណខ្សែស្រឡាយកើនឡើងប៉ុន្មាន?
ចំនួនថ្នេរក្នុងមួយម៉ែត្រកើនឡើងប្រហែល 20%។ បរិមាណខ្សែស្រឡាយជាក់ស្តែងក៏កើនឡើង ប៉ុន្តែមិនចាំបាច់ត្រូវ 20% ពិតប្រាកដទេ ព្រោះវាក៏អាស្រ័យលើប្រភេទថ្នេរ កម្រាស់សម្ភារៈ ទទឹងថ្នេរ និងភាពតានតឹងផងដែរ។
3. តើការបង្កើនប្រវែងថ្នេរជួយសន្សំខ្សែស្រឡាយដែរឬទេ?
មាន។ ថ្នេរវែងជាងធ្វើឱ្យចំនួនថ្នេរដែលបង្កើតក្នុងមួយម៉ែត្រថយចុះ។ ទោះជាយ៉ាងណា គួរបង្កើនតែពេលថ្នេរនៅតែបំពេញតម្រូវការអំពីកម្លាំងបែក ភាពបិទជិត ភាពលាតសន្ធឹង និងរូបរាង។
4. គួរវាស់ប្រវែងថ្នេរលើប្រវែងប៉ុន្មាន?
អាចរាប់ថ្នេរលើផ្នែកប្រវែង 100 mm ដើម្បីកាត់បន្ថយកំហុស។ យក 100 ចែកនឹងចំនួនថ្នេរដែលរាប់បាន នឹងទទួលបានប្រវែងថ្នេរមធ្យមជាមីលីម៉ែត្រ។
5. តើប្រវែងថ្នេរប៉ុន្មានសមស្របសម្រាប់ក្រណាត់ត្បាញ PP?
មិនមានតម្លៃទូទៅតែមួយទេ។ ថង់ត្បាញ PP ជាទូទៅប្រើជំហានថ្នេរវែងជាងសម្លៀកបំពាក់ ប៉ុន្តែប៉ារ៉ាម៉ែត្រត្រូវផ្អែកលើប្រភេទថង់ ទម្ងន់ផ្ទុក រចនាសម្ព័ន្ធបាត ចំនួនជួរថ្នេរ ប្រភេទខ្សែស្រឡាយ និងតម្រូវការកម្លាំងបែករបស់អតិថិជន។
6. តើអាចប្រើតែរូបមន្តដើម្បីកំណត់ភាពរឹងមាំនៃថ្នេរបានទេ?
មិនបានទេ។ រូបមន្តអាចជួយព្យាករណ៍បានតែប៉ុណ្ណោះ។ ប៉ារ៉ាម៉ែត្រចុងក្រោយត្រូវបញ្ជាក់តាមរយៈគំរូដេរជាក់ស្តែង ការធ្វើតេស្តទាញ និងការសង្កេតទម្រង់ការខូចខាត។
>>> មើលបន្ថែម៖
- 0 មតិយោបល់
