របៀបគណនាបរិមាណអំបោះដេរដែលត្រូវប្រើសម្រាប់ដេរថង់ 1,000 ថង់ឱ្យបានត្រឹមត្រូវ

ក្នុងឧស្សាហកម្មផលិតថង់វេចខ្ចប់ បរិមាណអំបោះដែលប្រើសម្រាប់ដេរមាត់ថង់ត្រូវបានចាត់ទុកថាជាចំណាយតិចតួចមួយ។ ទោះជាយ៉ាងណា នៅពេលបរិមាណផលិតកម្មកើនឡើងដល់រាប់ម៉ឺន ឬរាប់លានថង់ក្នុងមួយខែ ការកំណត់បរិមាណអំបោះខុសត្រឹមតែប៉ុន្មានភាគរយក៏អាចបណ្តាលឱ្យខ្វះវត្ថុធាតុដើមក្នុងពេលផលិត ស្តុកលើសកម្រិត ឬគណនាតម្លៃដើមនៃការបញ្ជាទិញមិនត្រឹមត្រូវបានដែរ។

សំណួរថា «ដេរថង់ 1.000 សន្លឹក ត្រូវការអំបោះប៉ុន្មាន?» មិនអាចឆ្លើយបានត្រឹមត្រូវដោយគ្រាន់តែដឹងពីទទឹងមាត់ថង់ប៉ុណ្ណោះទេ។ បរិមាណអំបោះដែលប្រើប្រាស់នៅតែអាស្រ័យលើប្រភេទថ្នេរ ចំនួនម្ជុល ដង់ស៊ីតេថ្នេរ ប្រវែងអំបោះនៅចុងថ្នេរ ភាពតឹងរបស់អំបោះ កម្រាស់មាត់ថង់ និងលក្ខណៈបច្ចេកទេសរបស់ម៉ាស៊ីននីមួយៗ។

អត្ថបទនេះបង្ហាញពីវិធីគណនាចំនួនបីកម្រិត៖

• ការគណនារហ័សសម្រាប់ធ្វើសម្រង់តម្លៃ និងរៀបចំវត្ថុធាតុដើម។
• ការគណនាតាមប្រវែង និងលក្ខណៈបច្ចេកទេសអំបោះ។
• ការបង្កើតស្តង់ដារប្រើប្រាស់ជាក់ស្តែងដោយវិធីថ្លឹងអំបោះនៅរោងចក្រ។​​​​​​​

Table of Contents [Hide]

---

1. ហេតុអ្វីបានជាប្រវែងថ្នេរមិនស្មើនឹងបរិមាណអំបោះដែលប្រើ?

សន្មត់ថាមាត់ថង់មានទទឹង 50 សង់ទីម៉ែត្រ។ មនុស្សជាច្រើនអាចគិតថា ដេរថង់ 1.000 សន្លឹក ត្រូវការអំបោះតែ៖

• 50 សង់ទីម៉ែត្រ × 1.000 ថង់ = 500 ម៉ែត្រអំបោះ

វិធីគណនានេះមិនទាន់ត្រឹមត្រូវទេ ព្រោះអំបោះមិនស្ថិតនៅជាបន្ទាត់ត្រង់លើមាត់ថង់នោះទេ។ នៅពេលម៉ាស៊ីនដំណើរការ អំបោះត្រូវបត់ជុំវិញសម្ភារៈ បង្កើតជារង្វិលថ្នេរ ភ្ជាប់ជាមួយអំបោះលូប័រ ឬឆ្លងកាត់ស្រទាប់ថង់ជាច្រើន។

ថ្នេរមួយដែលមានប្រវែង 50 សង់ទីម៉ែត្រ អាចប្រើអំបោះចាប់ពី 1,5 ម៉ែត្រ រហូតដល់លើស 5 ម៉ែត្រ អាស្រ័យលើរចនាសម្ព័ន្ធថ្នេរ។

ក្រៅពីអំបោះដែលស្ថិតលើថ្នេរ នៅមាន៖

• អំបោះនាំមុខមុនពេលថង់ចូលម៉ាស៊ីន។
• អំបោះនៅចុងថ្នេរបន្ទាប់ពីបញ្ចប់ការដេរ។
• ការខាតបង់អំបោះនៅពេលភ្ជាប់រមូរថ្មី។
• អំបោះដែលត្រូវដោះចេញនៅពេលថ្នេរខូច។
• អំបោះដែលនៅសល់លើស្នូល ប៉ុន្តែមិនអាចប្រើបន្តបាន។
• ភាពខុសគ្នាដោយសារភាពតឹង និងដង់ស៊ីតេថ្នេរ។

ដូច្នេះ ដើម្បីគណនាស្តង់ដារប្រើប្រាស់ឱ្យបានត្រឹមត្រូវ គួរប្រើ សមាមាត្រប្រើប្រាស់អំបោះ ជំនួសឱ្យការយកទទឹងថង់គុណនឹងចំនួនថង់តែប៉ុណ្ណោះ។

2. រូបមន្តទូទៅសម្រាប់គណនាបរិមាណអំបោះដែលត្រូវប្រើសម្រាប់ដេរថង់ 1,000 ថង់

ប្រវែងអំបោះដែលត្រូវប្រើ អាចគណនាបានតាមរូបមន្ត៖

• ប្រវែងអំបោះសរុប = ចំនួនថង់ × ប្រវែងដេរជាក់ស្តែងក្នុងមួយថង់ × មេគុណបរិមាណអំបោះសម្រាប់ថ្នេរ × មេគុណខាតបង់

សរសេរជានិមិត្តសញ្ញា៖

• L = N × S × K × (1 + H)

ក្នុងនោះ៖

 

និមិត្តសញ្ញា	អត្ថន័យ	ឯកតា
L	ប្រវែងអំបោះសរុបដែលត្រូវត្រៀម	ម៉ែត្រ
N	ចំនួនថង់ដែលត្រូវដេរ	ថង់
S	ប្រវែងដេរជាក់ស្តែងក្នុងមួយថង់	ម៉ែត្រ/ថង់
K	មេគុណបរិមាណអំបោះសម្រាប់ប្រភេទថ្នេរ	ដង
H	អត្រាខាតបង់ដែលបានគ្រោងទុក	%

សម្រាប់ការបញ្ជាទិញ 1,000 ថង់ រូបមន្តក្លាយជា៖

• L = 1.000 × S × K × (1 + H)

នេះគឺជារូបមន្តសម្រាប់គណនាបរិមាណអំបោះសរុបនៃថ្នេរទាំងមូល។ ប្រសិនបើម៉ាស៊ីនប្រើអំបោះច្រើនកូនក្នុងពេលតែមួយ ត្រូវបែងចែកបរិមាណប្រើប្រាស់ទៅតាមម្ជុល ឬខ្សែអំបោះនីមួយៗបន្ថែមទៀត។

3. របៀបកំណត់ប្រវែងដេរជាក់ស្តែងលើថង់នីមួយៗ

ប្រវែងដេរជាក់ស្តែង មិនគួរគណនាត្រឹមតែទទឹងមាត់ថង់ប៉ុណ្ណោះទេ។

រូបមន្តដែលគួរប្រើ៖

• ប្រវែងដេរជាក់ស្តែង = ទទឹងមាត់ថង់ + ប្រវែងអំបោះដើម + ប្រវែងអំបោះចុង

ឧទាហរណ៍៖

• ទទឹងមាត់ថង់៖ 50 សម.
• អំបោះដើម៖ 5 សម.
• អំបោះចុង៖ 5 សម.

ប្រវែងដេរជាក់ស្តែងគឺ៖

• 50 + 5 + 5 = 60 សម. = 0,60 ម៉ែត្រ

ដូច្នេះ ទោះបីមាត់ថង់មានទទឹងត្រឹម 50 សម. ក៏ដោយ ម៉ាស៊ីនត្រូវបង្កើតថ្នេរដែលមានប្រវែងជាក់ស្តែងប្រហែល 60 សម.។

តើគួរទុកអំបោះចុងប៉ុន្មាន?

កម្រិតសមស្រប អាស្រ័យលើល្បឿនម៉ាស៊ីន តម្រូវការវេចខ្ចប់ និងវិធីកាត់អំបោះ៖

 

វិធីដេរ	ប្រវែងអំបោះដើម និងចុងសរុប (យោង)
ម៉ាស៊ីនដេរថង់ដៃ កាត់អំបោះដោយដៃ	8–15 សម./ថង់
ម៉ាស៊ីនមួយម្ជុលថេរ	6–12 សម./ថង់
ម៉ាស៊ីនមានប្រព័ន្ធកាត់អំបោះ	4–8 សម./ថង់
ខ្សែសង្វាក់ដេរស្វ័យប្រវត្តិមានស្ថេរភាព	3–6 សម./ថង់

ទិន្នន័យខាងលើគ្រាន់តែសម្រាប់គណនាបឋមប៉ុណ្ណោះ។ សហគ្រាសគួរវាស់ដោយផ្ទាល់នៅលើម៉ាស៊ីន ព្រោះទម្លាប់របស់អ្នកប្រតិបត្តិអាចធ្វើឱ្យប្រវែងអំបោះចុងខុសគ្នាច្រើន។

4. មេគុណបរិមាណអំបោះតាមប្រភេទថ្នេរ

មេគុណ K បង្ហាញពីចំនួនម៉ែត្រអំបោះដែលត្រូវប្រើ ដើម្បីបង្កើតថ្នេរពេញលេញប្រវែង 1 ម៉ែត្រ។

ឧទាហរណ៍ K = 3,6 មានន័យថា ដើម្បីបង្កើតថ្នេរ 1 ម៉ែត្រ ម៉ាស៊ីនប្រើអំបោះប្រហែល 3,6 ម៉ែត្រ។

តារាងមេគុណយោង

 

ប្រភេទម៉ាស៊ីន និងថ្នេរ	មេគុណ K យោង
ម៉ាស៊ីនដេរថង់ដៃ មួយម្ជុល ថ្នេរខ្សែសង្វាក់មួយអំបោះ	3,2–4,2
ម៉ាស៊ីនមួយម្ជុល ពីរអំបោះ	4,8–6,5
ម៉ាស៊ីនពីរម្ជុល	8,5–12,0
ខ្សែសង្វាក់ស្វ័យប្រវត្តិមួយម្ជុល	អាស្រ័យលើប្រភេទថ្នេរ ជាទូទៅស្រដៀងម៉ាស៊ីនថេរ ប៉ុន្តែខាតបង់ទាបជាង
ថ្នេរមានក្រដាសបិទ ឬមាត់ថង់បត់ក្រាស់	អាចខ្ពស់ជាងស្តង់ដារ 5–15%

មេគុណខាងលើគ្រាន់តែជាតម្លៃយោងសម្រាប់រៀបចំផែនការ។ តម្លៃជាក់ស្តែងអាចប្រែប្រួលដោយសារកត្តាដូចជា៖

• ចំនួនស្នាមដេរក្នុងមួយសង់ទីម៉ែត្រ។
• កម្រាស់មាត់ថង់។
• មាត់ថង់មានបត់ឬអត់។
• ថង់ PP ត្បាញ ថង់ក្រដាស ឬថង់ផ្សំស្រទាប់។
• ភាពតឹងរបស់អំបោះម្ជុល និងអំបោះទំពក់។
• អង្កត់ផ្ចិតអំបោះ។
• រចនាសម្ព័ន្ធថ្នេររបស់ម៉ាស៊ីននីមួយៗ។
• ស្ថានភាពម្ជុល ទំពក់ និងប្រព័ន្ធដឹកនាំអំបោះ។

មិនគួរប្រើមេគុណតែមួយសម្រាប់ម៉ាស៊ីនគ្រប់ប្រភេទនៅក្នុងរោងចក្រឡើយ។

5. ឧទាហរណ៍គណនាអំបោះសម្រាប់ថង់ 1,000 ដោយប្រើម៉ាស៊ីនដេរថង់ដៃ

សន្មតថាសហគ្រាសត្រូវដេរថង់ PP ចំនួន 1,000 ថង់ ជាមួយទិន្នន័យដូចខាងក្រោម៖

• ទទឹងមាត់ថង់៖ 50 សម.
• ប្រវែងអំបោះដើម និងចុងសរុប៖ 10 សម.
• ប្រវែងដេរជាក់ស្តែង៖ 60 សម. ស្មើនឹង 0,60 ម៉ែត្រ។
• ម៉ាស៊ីនដេរថង់ដៃ មួយម្ជុល។
• មេគុណ K = 3,6។
• អត្រាខាតបង់គ្រោងទុក៖ 8%។

អនុវត្តតាមរូបមន្ត៖

• L = 1.000 × 0,60 × 3,6 × 1,08

លទ្ធផល៖

• L = 2.332,8 ម៉ែត្រអំបោះ

ដូច្នេះ ដើម្បីដេរថង់ 1,000 ដែលមានទទឹង 50 សម. ដោយប្រើម៉ាស៊ីនដៃ សហគ្រាសគួរត្រៀមអំបោះប្រហែល 2.330–2.400 ម៉ែត្រ។

បើអំបោះដែលប្រើមានប្រវែងជាក់ស្តែង 3.800 ម៉ែត្រ/គីឡូក្រាម នោះទម្ងន់អំបោះដែលត្រូវការគឺ៖

• 2.332,8 ÷ 3.800 = 0,614 គីឡូក្រាម

អាចបង្គត់ជា៖

• ប្រហែល 0,62–0,65 គីឡូក្រាមខ្សែសម្រាប់ថង់ 1.000

ប្រសិនបើមួយរមូរខ្សែមានទម្ងន់ 200 ក្រាម ចំនួនរមូរដែលត្រូវត្រៀមគឺ៖

• 0,65 ÷ 0,20 = 3,25 រមូរ

ជាក់ស្តែង គួរត្រៀមយ៉ាងតិច 4 រមូរ (200 ក្រាម/រមូរ) ដើម្បីជៀសវាងការខ្វះខ្សែក្នុងពេលផលិត។

6. ឧទាហរណ៍គណនាសម្រាប់ម៉ាស៊ីនម្ជុលមួយ ខ្សែពីរ

ព័ត៌មាននៃការបញ្ជាទិញ៖

• បរិមាណ៖ 1.000 ថង់
• ទទឹងមាត់ថង់៖ 60 សង់ទីម៉ែត្រ
• ប្រវែងខ្សែដើម និងខ្សែចុង៖ 8 សង់ទីម៉ែត្រ
• ប្រវែងដេរពិតប្រាកដ៖ 68 សង់ទីម៉ែត្រ ស្មើនឹង 0,68 ម៉ែត្រ
• កត្តាប្រើប្រាស់ខ្សែសរុបសម្រាប់ខ្សែពីរ៖ 5,5
• អត្រាខាតបង់៖ 6%

រូបមន្ត៖

• L = 1.000 × 0,68 × 5,5 × 1,06

លទ្ធផល៖

• L = 3.964,4 ម៉ែត្រខ្សែ

ប្រសិនបើខ្សែមានប្រវែងពិតប្រាកដ 3.600 ម៉ែត្រ/គីឡូក្រាម៖

• 3.964,4 ÷ 3.600 = 1,10 គីឡូក្រាម

ដូច្នេះ បរិមាណខ្សែសរុបដែលត្រូវត្រៀមគឺប្រហែល 1,1 គីឡូក្រាមសម្រាប់ថង់ 1.000។

សូមចំណាំថា នេះគឺជាបរិមាណខ្សែសរុបសម្រាប់ថ្នេរទាំងមូល។ ខ្សែម្ជុល និងខ្សែចាប់ (Looper Thread) ជាធម្មតាមិនប្រើប្រាស់ស្មើគ្នាទេ។ ប្រសិនបើចង់ដឹងថាទីតាំងនីមួយៗប្រើខ្សែប៉ុន្មាន សហគ្រាសត្រូវថ្លឹងរមូរនីមួយៗមុន និងក្រោយការសាកល្បងដេរ។

7. ឧទាហរណ៍គណនាសម្រាប់ម៉ាស៊ីនម្ជុលពីរ

សន្មតថា៖

• ទទឹងមាត់ថង់៖ 50 សង់ទីម៉ែត្រ
• ប្រវែងខ្សែដើម និងខ្សែចុងសរុប៖ 10 សង់ទីម៉ែត្រ
• ប្រវែងដេរពិតប្រាកដ៖ 0,60 ម៉ែត្រ
• កត្តាប្រើប្រាស់សរុបនៃប្រព័ន្ធម្ជុលពីរ៖ 10
• អត្រាខាតបង់៖ 5%

ប្រវែងខ្សែសរុប៖

• L = 1.000 × 0,60 × 10 × 1,05
• L = 6.300 ម៉ែត្រខ្សែ

ប្រសិនបើខ្សែមានប្រវែងពិតប្រាកដ 3.600 ម៉ែត្រ/គីឡូក្រាម៖

• 6.300 ÷ 3.600 = 1,75 គីឡូក្រាម

ដូច្នេះ ម៉ាស៊ីនម្ជុលពីរអាចត្រូវការខ្សែប្រហែល 1,75 គីឡូក្រាម ដើម្បីដេរថង់ 1.000 ក្នុងលក្ខខណ្ឌខាងលើ។

កម្រិតប្រើប្រាស់ខ្ពស់ជាងម៉ាស៊ីនម្ជុលមួយ ព្រោះម៉ាស៊ីនត្រូវបង្កើតថ្នេរពីរក្នុងពេលតែមួយ ឬប្រើខ្សែច្រើនសរសៃដើម្បីបង្កើតការចងភ្ជាប់។

8. តារាងគណនារហ័សសម្រាប់ថង់ដែលប្រើម៉ាស៊ីនដេរដៃ ម្ជុលមួយ

តារាងខាងក្រោមប្រើការសន្មត់ដូចខាងក្រោម៖

• កត្តាប្រើប្រាស់ K = 3,6
• ប្រវែងខ្សែដើម និងខ្សែចុងសរុប = 10 សង់ទីម៉ែត្រ
• អត្រាខាតបង់ = 8%
• ខ្សែមានប្រវែងពិតប្រាកដ 3.800 ម៉ែត្រ/គីឡូក្រាម

ទទឹងមាត់ថង់	ប្រវែងដេរពិតប្រាកដ	ខ្សែត្រូវការសម្រាប់ 1.000 ថង់	ទម្ងន់ខ្សែប៉ាន់ស្មាន
40 សម.	0,50 ម.	1.944 ម.	0,51 គក.
50 សម.	0,60 ម.	2.333 ម.	0,61 គក.
60 សម.	0,70 ម.	2.722 ម.	0,72 គក.
70 សម.	0,80 ម.	3.110 ម.	0,82 គក.
80 សម.	0,90 ម.	3.499 ម.	0,92 គក.

តារាងនេះសមស្របសម្រាប់ការយោងរហ័ស។ នៅពេលផ្លាស់ប្តូរប្រភេទថ្នេរ ដង់ស៊ីតេថ្នេរ ឬប្រភេទខ្សែ សហគ្រាសត្រូវគណនាកត្តាថ្មីឡើងវិញ។

9. របៀបបម្លែងប្រវែងខ្សែទៅជាគីឡូក្រាម

មានវិធីសាស្ត្រពេញនិយមចំនួនបីសម្រាប់បម្លែងពីចំនួនម៉ែត្រខ្សែទៅជាទម្ងន់។

9.1. វិធីទី 1៖ ប្រើចំនួនម៉ែត្រពិតប្រាកដក្នុងមួយគីឡូក្រាម

នេះគឺជាវិធីដែលងាយស្រួលប្រើបំផុត៖

• ទម្ងន់ខ្សែ = ប្រវែងខ្សែសរុបដែលត្រូវប្រើ ÷ ចំនួនម៉ែត្រខ្សែក្នុងមួយគីឡូក្រាម

ឧទាហរណ៍៖

• ប្រវែងខ្សែសរុបដែលត្រូវប្រើ៖ 2.500 ម៉ែត្រ
• ខ្សែមួយគីឡូក្រាមមានប្រវែងពិតប្រាកដ៖ 3.700 ម៉ែត្រ

ទម្ងន់ដែលត្រូវប្រើ៖

• 2.500 ÷ 3.700 = 0,676 គីឡូក្រាម

សហគ្រាសគួរប្រើចំនួនម៉ែត្រពិតប្រាកដដែលផ្តល់ដោយក្រុមហ៊ុនផលិត ឬវាស់ដោយខ្លួនឯង មិនគួរពឹងផ្អែកតែលើទិន្នន័យទ្រឹស្តីប៉ុណ្ណោះទេ។

9.2. វិធីទី 2៖ គណនាតាម Tex

Tex គឺជាទម្ងន់គិតជាក្រាមនៃសរសៃប្រវែង 1.000 ម៉ែត្រ។

រូបមន្ត៖

• ទម្ងន់ខ្សែ (គក.) = ប្រវែងខ្សែ (ម.) × Tex ÷ 1.000.000

ឧទាហរណ៍ ខ្សែមានកម្រាស់ 266 Tex និងត្រូវការប្រើ 2.333 ម៉ែត្រ៖

• 2.333 × 266 ÷ 1.000.000 = 0,621 គីឡូក្រាម

លទ្ធផលនេះស្ទើរតែដូចគ្នានឹងវិធីគណនាតាមចំនួនម៉ែត្រក្នុងមួយគីឡូក្រាម។

9.3. វិធីទី 3៖ គណនាតាម Denier

Denier គឺជាទម្ងន់គិតជាក្រាមនៃសរសៃប្រវែង 9.000 ម៉ែត្រ។

រូបមន្ត៖

• ទម្ងន់ខ្សែ (គក.) = ប្រវែងខ្សែ (ម.) × Denier ÷ 9.000.000

វិធីសាស្ត្រនេះសមស្របនៅពេលអ្នកផ្គត់ផ្គង់បញ្ជាក់លក្ខណៈខ្សែជាឯកតា Denier ជំនួស Tex ឬចំនួនម៉ែត្រក្នុងមួយគីឡូក្រាម។

>>> សូមមើលបន្ថែម៖ Denier, Tex និង Dtex គឺជាអ្វី? តារាងបម្លែងសរសៃឧស្សាហកម្ម

 

10. ការប៉ាន់ស្មានចំនួនម៉ែត្រក្នុងមួយគីឡូក្រាមសម្រាប់ខ្សែ 20/6, 20/8 និង 20/9

ក្នុងករណីដែលការកំណត់ 20/6, 20/8 និង 20/9 ត្រូវបានគណនាតាមប្រព័ន្ធ Ne អាចប៉ាន់ស្មានកម្រាស់សរុបដោយរូបមន្ត៖

• Tex សរុប ≈ 590,5 × ចំនួនសរសៃបញ្ចូលគ្នា ÷ លេខ Ne

ឧទាហរណ៍ សម្រាប់ខ្សែ 20/9៖

• Tex ≈ 590,5 × 9 ÷ 20 = 265,7 Tex

ប្រវែងទ្រឹស្តីក្នុងមួយគីឡូក្រាម៖

• 1.000.000 ÷ 265,7 ≈ 3.764 ម៉ែត្រ/គីឡូក្រាម

តារាងបម្លែងយោង៖

 

ប្រភេទខ្សែ	Tex ទ្រឹស្តី	ប្រវែងទ្រឹស្តី
20/6	ប្រហែល 177 Tex	ប្រហែល 5.645 ម./គក.
20/8	ប្រហែល 236 Tex	ប្រហែល 4.234 ម./គក.
20/9	ប្រហែល 266 Tex	ប្រហែល 3.764 ម./គក.
20/12	ប្រហែល 354 Tex	ប្រហែល 2.822 ម./គក.

ប្រវែងពិតប្រាកដជាទូទៅមិនដូចទ្រឹស្តីទាំងស្រុងទេ ព្រោះនៅមានឥទ្ធិពលពី៖

• ការរួញក្នុងដំណើរការស្រឡាយ
• សំណើមរបស់ខ្សែ
• បរិមាណប្រេងបញ្ចប់លើផ្ទៃ
• ភាពខុសគ្នានៃសរសៃដើម
• ភាពតឹងរបស់រមូរខ្សែ
• ផ្នែកស្នូល និងសម្ភារៈវេចខ្ចប់
• ភាពអត់ឱននៃទម្ងន់ក្នុងមួយរមូរ

ដូច្នេះ ខ្សែ 20/9 តាមទ្រឹស្តីមានប្រវែងប្រហែល 3.764 ម៉ែត្រ/គីឡូក្រាម ប៉ុន្តែផលិតផលជាក់ស្តែងអាចខ្ពស់ ឬទាបជាងនេះ អាស្រ័យលើរចនាសម្ព័ន្ធ និងដំណើរការផលិត។

11. វិធីសាស្ត្រថ្លឹងខ្សែ៖ របៀបបង្កើតស្តង់ដារប្រើប្រាស់ដែលត្រឹមត្រូវបំផុត

រូបមន្តទ្រឹស្តីសមស្របសម្រាប់ការធ្វើសម្រង់តម្លៃដំបូង។ ទោះជាយ៉ាងណា វិធីសាស្ត្រដែលគួរឱ្យទុកចិត្តបំផុតនៅតែជាការសាកល្បងដំណើរការពិត និងថ្លឹងខ្សែដោយផ្ទាល់នៅលើម៉ាស៊ីន។

ដំណើរការអនុវត្ត

ជំហានទី 1៖ រៀបចំថង់គំរូមួយបាច់

គួរប្រើថង់ចន្លោះពី 100 ដល់ 200 ថង់ ដែលមានទំហំ សម្ភារៈ និងរបៀបបត់មាត់ថង់ដូចគ្នានឹងការបញ្ជាទិញពិតប្រាកដ។

ជំហានទី 2៖ ថ្លឹងរមូរខ្សែមុនពេលដេរ

ប្រើជញ្ជីងដែលមានភាពត្រឹមត្រូវយ៉ាងតិច 1 ក្រាម។ ប្រសិនបើម៉ាស៊ីនប្រើរមូរខ្សែច្រើន ត្រូវថ្លឹង និងសម្គាល់រមូរនីមួយៗដោយឡែក។

ជំហានទី 3៖ ដេរបន្តតាមលក្ខខណ្ឌផលិតកម្មធម្មតា

រក្សាឱ្យដូចគ្នានូវ៖

• ល្បឿនម៉ាស៊ីន

• ដង់ស៊ីតេថ្នេរ

• កម្លាំងតឹងរបស់ខ្សែ

• ប្រវែងខ្សែចុង

• វិធីសាស្ត្ររបស់កម្មករ

• វិធីកាត់ខ្សែ

មិនគួរចេតនាកាត់បន្ថយប្រវែងខ្សែចុងក្នុងពេលសាកល្បងទេ ព្រោះលទ្ធផលនឹងមិនឆ្លុះបញ្ចាំងពីផលិតកម្មជាក់ស្តែង។

ជំហានទី 4៖ ថ្លឹងរមូរខ្សែម្តងទៀត

បរិមាណខ្សែដែលបានប្រើគណនាដោយ៖

• ទម្ងន់មុនពេលដេរ – ទម្ងន់ក្រោយពេលដេរ

ឧទាហរណ៍៖

• ទម្ងន់រមូរខ្សែមុនពេលដេរ៖ 1.250 ក្រាម

• ទម្ងន់ក្រោយដេរ 100 ថង់៖ 1.188 ក្រាម

• បរិមាណខ្សែប្រើប្រាស់៖ 62 ក្រាម

បរិមាណខ្សែដែលត្រូវការសម្រាប់ 1.000 ថង់៖

• 62 × 10 = 620 ក្រាម

ប្រសិនបើបន្ថែមការបម្រុង 5%៖

• 620 × 1,05 = 651 ក្រាម

ស្តង់ដារដែលគួរប្រើគឺ៖

• ប្រហែល 0,65 គីឡូក្រាមខ្សែសម្រាប់ 1.000 ថង់

រូបមន្តគណនារហ័សពីគំរូ 100 ថង់

• គីឡូក្រាមខ្សែសម្រាប់ 1.000 ថង់ = ចំនួនក្រាមដែលប្រើសម្រាប់ 100 ថង់ × 0,01

បន្ទាប់មកគុណបន្ថែមជាមួយអត្រាបម្រុង។

ឧទាហរណ៍ ប្រើខ្សែ 70 ក្រាមសម្រាប់ 100 ថង់៖

• 70 × 0,01 = 0,70 គីឡូក្រាមសម្រាប់ 1.000 ថង់

ប្រសិនបើបម្រុង 7%៖

• 0,70 × 1,07 = 0,749 គីឡូក្រាម

អាចកំណត់ស្តង់ដារនៅកម្រិត៖

• 0,75 គីឡូក្រាម / 1.000 ថង់

12. គួរបន្ថែមអត្រាខាតបង់ប៉ុន្មាន?

អត្រាបម្រុងមិនគួរត្រូវបានកំណត់ថេរសម្រាប់ខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មទាំងអស់ទេ។

 

លក្ខខណ្ឌផលិតកម្ម	អត្រាខាតបង់ដែលណែនាំ
ម៉ាស៊ីនស្វ័យប្រវត្តិមានស្ថេរភាព និងកាត់ខ្សែបានត្រឹមត្រូវ	3–5%
ម៉ាស៊ីនថេរ កម្មករមានស្ថេរភាពក្នុងការប្រតិបត្តិការ	5–7%
ម៉ាស៊ីនដេរថង់ដៃ	7–10%
ការបញ្ជាទិញថ្មី មិនទាន់មានទិន្នន័យផលិតកម្ម	8–12%
ថង់ក្រាស់ ពិបាកដេរ ឬត្រូវដេរឡើងវិញញឹកញាប់	10–15%

មិនគួរបន្ថែមអត្រាបម្រុងខ្ពស់ពេក ដើម្បីលាក់បញ្ហាម៉ាស៊ីនមិនមានស្ថេរភាពទេ។ ប្រសិនបើការប្រើប្រាស់ខ្សែជាក់ស្តែងលើសស្តង់ដារជាប្រចាំ គួរតែស្វែងរកមូលហេតុជំនួសឱ្យការបង្កើនបរិមាណខ្សែដែលផ្តល់ឱ្យ។

13. កត្តាដែលធ្វើឱ្យការប្រើប្រាស់ខ្សែកើនឡើងខុសប្រក្រតី

ដង់ស៊ីតេថ្នេរខ្ពស់ពេក

នៅពេលចំនួនថ្នេរក្នុងមួយសង់ទីម៉ែត្រកើនឡើង ខ្សែត្រូវបត់ជារង្វង់កាន់តែច្រើន។ ថ្នេរអាចស្អាត និងរឹងមាំជាងមុន ប៉ុន្តែការប្រើប្រាស់ខ្សែក៏កើនឡើងផងដែរ។

ដង់ស៊ីតេថ្នេរគួរតែគ្រប់គ្រាន់សម្រាប់បិទមាត់ថង់ មិនគួរកំណត់ឱ្យខ្ពស់ជាងតម្រូវការបច្ចេកទេសទេ។

កម្លាំងតឹងរបស់ខ្សែខ្លាំងពេក ឬមិនស្មើគ្នា

ខ្សែម្ជុល និងខ្សែចាប់ដែលមិនមានតុល្យភាព អាចធ្វើឱ្យរង្វង់ខ្សែទាញខុសទិស ថ្នេរជ្រីវជ្រួញ ឬងាយដាច់។ នៅពេលខ្សែដាច់ញឹកញាប់ កម្មករត្រូវភ្ជាប់ និងដេរឡើងវិញ ដែលធ្វើឱ្យការប្រើប្រាស់ខ្សែកើនឡើងយ៉ាងឆាប់រហ័ស។

ទុកខ្សែចុងវែងពេក

ការទុកខ្សែបន្ថែម 5 សង់ទីម៉ែត្រក្នុងមួយថង់អាចមើលទៅមិនសំខាន់។ ប៉ុន្តែសម្រាប់ 100.000 ថង់ បរិមាណខ្សែបន្ថែមស្មើនឹង៖

• 5 សម. × 100.000 = 5.000 ម៉ែត្រ

ប្រសិនបើខ្សែមានប្រវែង 3.700 ម៉ែត្រ/គីឡូក្រាម សហគ្រាសអាចខាតបង់ជាង 1,3 គីឡូក្រាមខ្សែ ដោយសារតែខ្សែចុងវែងពេក។

ម៉ាស៊ីនរំលងថ្នេរ ឬដាច់ខ្សែញឹកញាប់

ម្ជុលកោង ម្ជុលសឹក ទំពក់ពាក់ ផ្លូវដឹកនាំខ្សែមានស្នាមរឹល ឬកម្លាំងតឹងមិនសមស្រប សុទ្ធតែអាចបង្កើនចំនួនដងដែលត្រូវជួសជុលថ្នេរ។

ខ្សែមិនសមស្របនឹងម៉ាស៊ីន

ខ្សែដែលធំពេកអាចពិបាកឆ្លងកាត់ម្ជុល និងប្រព័ន្ធដឹកនាំ។ ខ្សែដែលតូចពេកវិញ អាចងាយដាច់ ឬមិនបំពេញតម្រូវការកម្លាំងរបស់ថ្នេរ។

ការជ្រើសរើសខ្សែ 20/6, 20/8, 20/9 ឬប្រភេទផ្សេងទៀត ត្រូវផ្អែកលើ៖

• ប្រភេទថង់

• ទម្ងន់ផលិតផលនៅក្នុងថង់

• ល្បឿនម៉ាស៊ីន

• ទំហំម្ជុល

• តម្រូវការកម្លាំងថ្នេរ

• លក្ខខណ្ឌរក្សាទុក និងដឹកជញ្ជូន

ទម្ងន់រមូរខ្សែមិនស្មើគ្នា

រមូរខ្សែពីរដែលសរសេរថា 200 ក្រាមដូចគ្នា ប្រសិនបើមានភាពខុសគ្នាក្នុងទម្ងន់ជាក់ស្តែង នោះចំនួនថង់ដែលអាចដេរបានក៏ខុសគ្នាដែរ។

សហគ្រាសគួរត្រួតពិនិត្យទាំងទម្ងន់សុទ្ធ និងប្រវែងពិតប្រាកដ មិនមែនពឹងផ្អែកតែលើស្លាកសញ្ញាប៉ុណ្ណោះទេ។

14. កំហុសដែលជួបញឹកញាប់នៅពេលគណនាខ្សែដេរថង់

គ្រាន់តែយកទទឹងថង់គុណនឹងចំនួនថង់

វិធីនេះមិនបានគិតពីកត្តាបង្កើតថ្នេរ ហើយអាចធ្វើឱ្យលទ្ធផលទាបជាងការប្រើប្រាស់ជាក់ស្តែងជាច្រើនដង។

មិនគិតពីប្រវែងខ្សែដើម និងខ្សែចុង

សម្រាប់ម៉ាស៊ីនដេរដៃ ខ្សែដែលនៅសល់អាចមានសមាមាត្រគួរឱ្យកត់សម្គាល់ ជាពិសេសនៅពេលដេរថង់ដែលមានទំហំតូច។

មិនបូកបញ្ចូលខ្សែសរុបរបស់ម៉ាស៊ីនដែលមានម្ជុលច្រើន

ម៉ាស៊ីនម្ជុលពីរ ឬម៉ាស៊ីនដែលប្រើខ្សែពីរ មិនអាចគណនាដូចម៉ាស៊ីនម្ជុលមួយដែលប្រើខ្សែមួយបានទេ។

ប្រើប្រវែងខ្សែតាមទ្រឹស្តីជំនួសឱ្យប្រវែងពិតប្រាកដ

ការរួញក្នុងដំណើរការស្រឡាយ ប្រេងបញ្ចប់ និងភាពខុសគ្នានៃវត្ថុធាតុដើម សុទ្ធតែអាចធ្វើឱ្យប្រវែងខ្សែក្នុងមួយគីឡូក្រាមប្រែប្រួល។

សាកល្បងតែលើថង់ពីរបីប៉ុណ្ណោះ

ការសាកល្បងដេរត្រឹម 5–10 ថង់ ជាទូទៅមិនគ្រប់គ្រាន់ដើម្បីឆ្លុះបញ្ចាំងពីចំនួនដងនៃការភ្ជាប់ខ្សែ ការដាច់ខ្សែ និងការប្រតិបត្តិការធម្មតារបស់កម្មករទេ។ គួរសាកល្បងយ៉ាងហោចណាស់ 100 ថង់។

មិនបែងចែកស្តង់ដារប្រើប្រាស់តាមផលិតផលនីមួយៗ

ថង់ទទឹង 40 សង់ទីម៉ែត្រ និងថង់ទទឹង 80 សង់ទីម៉ែត្រ មិនអាចប្រើស្តង់ដារតែមួយបានទេ។ ដូចគ្នានេះដែរ ថង់ត្បាញ PP ស្តើង និងថង់ក្រដាសច្រើនស្រទាប់ ក៏មានការប្រើប្រាស់ខ្សែខុសគ្នាផងដែរ។

15. របៀបគ្រប់គ្រងស្តង់ដារប្រើប្រាស់ខ្សែនៅក្នុងរោងចក្រ

សហគ្រាសគួររៀបចំតារាងស្តង់ដារប្រើប្រាស់សម្រាប់លេខកូដផលិតផលនីមួយៗ ដោយរួមមាន៖

លេខកូដថង់	ទំហំមាត់ថង់	ប្រភេទម៉ាស៊ីន	ប្រភេទខ្សែ	ដង់ស៊ីតេថ្នេរ	គក./1.000 ថង់	ខាតបង់
ថង់ A	50 សម.	ម៉ាស៊ីនដៃ ម្ជុលមួយ	20/9	3 ថ្នេរ/សម.	0,65 គក.	8%
ថង់ B	60 សម.	ម្ជុលមួយ ខ្សែពីរ	20/9	3 ថ្នេរ/សម.	1,10 គក.	6%
ថង់ C	50 សម.	ម្ជុលពីរ	តាមតម្រូវការ	3 ថ្នេរ/សម.	1,75 គក.	5%

បន្ទាប់ពីផលិតកម្មនីមួយៗ ត្រូវប្រៀបធៀប៖

• បរិមាណខ្សែដែលបានផ្តល់ឱ្យ
• បរិមាណខ្សែដែលនៅសល់
• ចំនួនថង់ដែលបានបំពេញតាមតម្រូវការ
• ចំនួនថង់ដែលត្រូវដេរឡើងវិញ
• ចំនួនដងដែលខ្សែដាច់
• បរិមាណខ្សែដែលខាតបង់មិនអាចកំណត់មូលហេតុបាន

ប្រសិនបើការប្រើប្រាស់ជាក់ស្តែងខុសពីផែនការលើស 5–10% គួរត្រួតពិនិត្យម៉ាស៊ីន វិធីសាស្ត្រប្រតិបត្តិការ និងគុណភាពខ្សែឡើងវិញ។

16. រូបមន្តគណនាចំនួនថង់ដែលរមូរខ្សែមួយអាចដេរបាន

នៅពេលដឹងបរិមាណខ្សែដែលត្រូវប្រើសម្រាប់ថង់មួយ អាចគណនាត្រឡប់ដើម្បីរកចំនួនថង់ដែលអាចដេរបានពីរមូរខ្សែមួយ។

• ចំនួនថង់ដែលអាចដេរបាន = ប្រវែងខ្សែដែលអាចប្រើបាននៅលើរមូរ ÷ បរិមាណខ្សែដែលត្រូវប្រើសម្រាប់ថង់មួយ

ឧទាហរណ៍៖

• ខ្សែ 20/9 មានប្រវែងពិតប្រាកដ 3.500 ម៉ែត្រ/គីឡូក្រាម
• រមូរខ្សែមានទម្ងន់ 200 ក្រាម
• ប្រវែងខ្សែនៅលើរមូរ៖ 3.500 × 0,2 = 700 ម៉ែត្រ
• ថង់មានទទឹង 50 សង់ទីម៉ែត្រ
• ប្រវែងដេរពិតប្រាកដ៖ 0,60 ម៉ែត្រ
• កត្តាប្រើប្រាស់ខ្សែ៖ 3,6
• ខាតបង់៖ 8%

បរិមាណខ្សែដែលត្រូវការសម្រាប់ថង់មួយ៖

• 0,60 × 3,6 × 1,08 = 2,3328 ម៉ែត្រ

ចំនួនថង់ដែលរមូរមួយអាចដេរបាន៖

• 700 ÷ 2,3328 ≈ 300 ថង់

ដូច្នេះ ក្នុងលក្ខខណ្ឌខាងលើ រមូរខ្សែ 20/9 ទម្ងន់ 200 ក្រាម អាចដេរបានប្រហែល 300 ថង់។

ចំនួនជាក់ស្តែងអាចទាបជាងនេះ ប្រសិនបើម៉ាស៊ីនដាច់ខ្សែញឹកញាប់ ឬកម្មករទុកខ្សែចុងវែងពេក។

17. របៀបកាត់បន្ថយការប្រើប្រាស់ខ្សែដោយមិនធ្វើឱ្យថ្នេរខ្សោយ

ដើម្បីកាត់បន្ថយថ្លៃដើម សហគ្រាសមិនគួរបន្ថយទំហំខ្សែ ឬកាត់បន្ថយចំនួនថ្នេរដោយមិនបានពិចារណាទេ។ វិធីសាស្ត្រដែលសមស្របជាងគឺកាត់បន្ថយផ្នែកដែលខាតបង់ដោយមិនបង្កើតតម្លៃបន្ថែម។

វិធានការដែលមានប្រសិទ្ធភាពរួមមាន៖

• កំណត់ប្រវែងខ្សែចុងឱ្យមានស្តង់ដារដូចគ្នា
• ដំឡើង ឬកែសម្រួលឧបករណ៍កាត់ខ្សែ
• ត្រួតពិនិត្យម្ជុល ទំពក់ និងផ្លូវដឹកនាំខ្សែជាប្រចាំ
• កែតម្រូវកម្លាំងតឹងរបស់ខ្សែម្ជុល និងខ្សែចាប់
• ប្រើរមូរខ្សែដែលមានគុណភាព និងភាពស្មើគ្នាល្អ
• ជ្រើសរើសទំហំម្ជុលឱ្យសមស្របនឹងអង្កត់ផ្ចិតខ្សែ
• កាត់បន្ថយចំនួនដងដែលម៉ាស៊ីនឈប់ និងត្រូវភ្ជាប់ខ្សែឡើងវិញ
• បណ្តុះបណ្តាលកម្មករឱ្យអាចដំណើរការថង់ជាបន្តបន្ទាប់
• តាមដានការប្រើប្រាស់ខ្សែតាមវេននីមួយៗ
• បង្កើតស្តង់ដារប្រើប្រាស់ដាច់ដោយឡែកសម្រាប់លេខកូដថង់នីមួយៗ

គោលដៅមិនមែនជាការប្រើខ្សែឱ្យតិចបំផុតទេ ប៉ុន្តែជាការបង្កើតថ្នេរដែលមានកម្លាំងគ្រប់គ្រាន់ ដោយប្រើបរិមាណខ្សែសមស្រប និងមានស្ថេរភាពបំផុត។

សំណួរដែលសួរញឹកញាប់

1. តើដេរ 1.000 ថង់ដែលមានទទឹង 50 សង់ទីម៉ែត្រ ត្រូវការខ្សែប៉ុន្មានគីឡូក្រាម?

ប្រសិនបើប្រើម៉ាស៊ីនដេរថង់ដៃ ម្ជុលមួយ ប្រវែងខ្សែដើម និងខ្សែចុងសរុបប្រហែល 10 សង់ទីម៉ែត្រ កត្តាប្រើប្រាស់ខ្សែ 3,6 និងខ្សែមានប្រវែងប្រហែល 3.800 ម៉ែត្រ/គីឡូក្រាម បរិមាណប្រើប្រាស់ត្រូវបានប៉ាន់ស្មានប្រហែល 0,61 គីឡូក្រាម។ នៅពេលបន្ថែមបរិមាណបម្រុង គួររៀបចំប្រហែល 0,65 គីឡូក្រាម។

នេះគ្រាន់តែជាឧទាហរណ៍សម្រាប់យោងប៉ុណ្ណោះ មិនមែនជាស្តង់ដារថេរសម្រាប់ម៉ាស៊ីនគ្រប់ប្រភេទទេ។

2. តើខ្សែ 20/9 មួយគីឡូក្រាមអាចដេរបានប៉ុន្មានថង់?

ប្រសិនបើខ្សែ 1 គីឡូក្រាមមានប្រវែងពិតប្រាកដប្រហែល 3.600–3.800 ម៉ែត្រ ហើយថង់មួយប្រើខ្សែប្រហែល 2,3 ម៉ែត្រ ខ្សែ 1 គីឡូក្រាមអាចដេរបានប្រហែល 1.550–1.650 ថង់។

ចំនួនជាក់ស្តែងអាស្រ័យលើទទឹងថង់ ដង់ស៊ីតេថ្នេរ ប្រវែងខ្សែចុង និងស្ថានភាពម៉ាស៊ីន។

3. តើខ្សែ 20/6 និង 20/9 មួយណាអាចដេរបានច្រើនថង់ជាងនៅលើទម្ងន់ 1 គីឡូក្រាមដូចគ្នា?

តាមទ្រឹស្តី ខ្សែ 20/6 មានទំហំតូចជាង និងមានប្រវែងវែងជាងខ្សែ 20/9 ដូច្នេះនៅទម្ងន់ 1 គីឡូក្រាមដូចគ្នា វាអាចដេរបានច្រើនថង់ជាង។

ទោះជាយ៉ាងណា មិនគួរជ្រើសរើសខ្សែដែលតូចជាងដោយផ្អែកតែលើការសន្សំថ្លៃដើមទេ ព្រោះថ្នេរត្រូវតែបំពេញតាមតម្រូវការកម្លាំង និងល្បឿនម៉ាស៊ីនផងដែរ។

4. ហេតុអ្វីបានជាម៉ាស៊ីនពីរដែលដេរថង់ប្រភេទដូចគ្នា មានការប្រើប្រាស់ខ្សែខុសគ្នា?

មូលហេតុជាទូទៅមកពីដង់ស៊ីតេថ្នេរ កម្លាំងតឹងរបស់ខ្សែ ប្រវែងខ្សែចុង រចនាសម្ព័ន្ធថ្នេរ ល្បឿនដំណើរការ និងស្ថានភាពរបស់ម្ជុល និងទំពក់។

5. តើគួរបន្ថែមខ្សែ 10% សម្រាប់ការបញ្ជាទិញគ្រប់ប្រភេទដែរឬទេ?

មិនចាំបាច់ទេ។ ម៉ាស៊ីនស្វ័យប្រវត្តិដែលដំណើរការមានស្ថេរភាព អាចត្រូវការបម្រុងត្រឹម 3–5% ខណៈម៉ាស៊ីនដៃ ឬការបញ្ជាទិញថ្មី អាចត្រូវការបម្រុង 8–12%។

6. តើវិធីណាអាចគណនាបរិមាណខ្សែបានត្រឹមត្រូវបំផុត?

វិធីដែលត្រឹមត្រូវបំផុតគឺថ្លឹងរមូរខ្សែនីមួយៗដោយឡែក មុន និងក្រោយពេលសាកល្បងដេរយ៉ាងហោចណាស់ 100 ថង់ ក្នុងលក្ខខណ្ឌផលិតកម្មធម្មតា។ បន្ទាប់មកយកលទ្ធផលមកបម្លែងទៅជា 1.000 ថង់ និងបន្ថែមអត្រាបម្រុងដែលសមស្រប។

សេចក្តីសន្និដ្ឋាន

ដើម្បីគណនាបរិមាណខ្សែដែលត្រូវការសម្រាប់ដេរ 1.000 ថង់ សហគ្រាសត្រូវកំណត់ឱ្យបានច្បាស់នូវកត្តាសំខាន់ 4 យ៉ាង៖ ប្រវែងដេរពិតប្រាកដ កត្តាប្រើប្រាស់ខ្សែរបស់ប្រភេទថ្នេរ ប្រវែង ឬភាពល្អិតរបស់ខ្សែ និងអត្រាខាតបង់ក្នុងផលិតកម្ម។

រូបមន្តទូទៅគឺ៖

• បរិមាណខ្សែ = ចំនួនថង់ × ប្រវែងដេរក្នុងមួយថង់ × កត្តាប្រើប្រាស់ខ្សែ × កត្តាខាតបង់

រូបមន្តនេះអាចប្រើសម្រាប់រៀបចំផែនការវត្ថុធាតុដើមដំបូង។ ទោះជាយ៉ាងណា ស្តង់ដារប្រើប្រាស់ដែលគួរឱ្យទុកចិត្តបំផុត គួរតែត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយវិធីសាស្ត្រថ្លឹងខ្សែជាក់ស្តែងនៅលើម៉ាស៊ីននីមួយៗ។

Nam Phát Plastic ផ្គត់ផ្គង់ខ្សែដេរថង់ជាច្រើនប្រភេទ សម្រាប់ម៉ាស៊ីនដេរដៃ ម៉ាស៊ីនម្ជុលមួយ ម៉ាស៊ីនម្ជុលពីរ និងខ្សែសង្វាក់វេចខ្ចប់។ អតិថិជនគួរផ្តល់ព័ត៌មានអំពីទំហំថង់ ប្រភេទម៉ាស៊ីន ល្បឿនដេរ និងតម្រូវការថ្នេរ ដើម្បីជ្រើសរើសប្រភេទខ្សែ និងប៉ាន់ស្មានស្តង់ដារប្រើប្រាស់ដែលសមស្រប។

>>> មើលបន្ថែម៖

• តើខ្សែដេរថង់ជាអ្វី? ប្រភេទខ្សែដេរថង់វេចខ្ចប់
• ខ្សែដេរថង់ 900D, 1000D និង 1200D៖ តើគួរជ្រើសរើសប្រភេទណា?
• ដំណោះស្រាយខ្សែដេរ និងថង់វេចខ្ចប់សម្រាប់ចំណីសត្វ